सिलिकॉन स्याही के उपयोग में सामान्य समस्याएं
| सामान्य समस्या | मूल कारणों | समाधान |
|---|---|---|
| खराब स्याही आसंजन, फटे होने पर आसानी से छीलना | 1। मोल्ड रिलीज़ एजेंट पूरी तरह से सब्सट्रेट से हटा नहीं है; 2। स्याही सब्सट्रेट से मेल नहीं खाता है; 3। गलत इलाज एजेंट अनुपात / अपर्याप्त इलाज समय | 1। सब्सट्रेट को फिर से आइसोप्रोपाइल अल्कोहल के साथ साफ करें; 2। विशेष स्याही से बदलें; 3। 150 डिग्री पर 5 मिनट तक इलाज समय बढ़ाएं |
| छपाई के बाद बुलबुले | 1। हवा स्याही सरगर्मी के दौरान पेश की गई, कोई भी नहीं खड़े होने के लिए खड़े; 2। अत्यधिक मुद्रण गति, हवा का परिचय; 3। सब्सट्रेट सतह पर नमी | 1। जब तक मुद्रण की गति 30 मिमी/एस से नीचे न हो जाए, तब तक स्याही को खड़े होने दें; 2। सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट सूखा है |
| इलाज के बाद स्याही चिपचिपी रहती है | 1। अपर्याप्त इलाज एजेंट को जोड़ा गया; 2। ओवन तापमान अपर्याप्त (सेट मान से कम वास्तविक तापमान); 3। क्यूरिंग टाइम बहुत कम | 1। मानक अनुपात के अनुसार पूरक (एक थर्मामीटर के साथ माप); 2। इलाज का समय 25 मिनट तक बढ़ाएं |
| पैटर्न के किसी न किसी किनारे | 1। स्क्रीन की बहुत कम जाल गिनती (स्याही भी मोटे); 2। बहुत छोटे खुरचनी कोण / अत्यधिक दबाव; 3। बहुत कठिन पैड प्रिंटिंग हेड | 1। एक उच्च जाल गिनती के साथ एक स्क्रीन के साथ बदलें; 2। स्क्रैपर कोण को 55 डिग्री - 60 डिग्री पर समायोजित करें |