स्याही मिश्रण
जब स्क्रीन प्रिंटर प्रिंट कर रहा होता है, तो स्याही की सांद्रता की डिग्री का न्याय करने की विधि यह है: सांद्रता तब होती है जब स्याही स्क्रीन से होकर गुजरती है और मुद्रित सतह पर कोई स्क्रीन पैटर्न या ड्राइंग नहीं होती है। तनुकरण तब होता है जब स्याही बिना टपके अपने वजन से जाल के छिद्रों से गुजर सकती है। जब मुद्रित रेखाएँ पतली होती हैं, तो स्याही को पतला होना चाहिए, अन्यथा, इसे केंद्रित किया जाना चाहिए।
स्क्रीन चयन
जब स्क्रीन प्रिंटर प्रिंट कर रहा होता है, तो तार का व्यास एक समान होने और जाल संख्या सटीक और सुसंगत होने पर स्क्रीन क्लॉथ की गुणवत्ता स्थिर होती है। आम तौर पर चुनी जाने वाली जाल संख्या 450 ~ 500 जाल होती है। महीन रेखाओं, उच्च स्याही की सुंदरता और खराब अवशोषण वाले सब्सट्रेट के लिए, उच्च जाल संख्या वाली स्क्रीन का चयन किया जाना चाहिए, अन्यथा, कम जाल संख्या वाली स्क्रीन का चयन किया जाना चाहिए। प्लेट बनाते समय, स्क्रीन पर छवि की स्थिति और स्क्रीन के आकार को सब्सट्रेट पर छवि की संरचना, आकार और स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि डिज़ाइन अच्छा नहीं है, तो यह स्क्रीन प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, या प्रिंट करना असंभव भी बना देगा। इसके अलावा, एक ही मुद्रित वस्तु पर छवि को प्रिंट करने के लिए एक स्क्रीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यदि स्क्रीन प्रिंटिंग को दो या अधिक में विभाजित किया जाता है, तो प्रक्रियाओं की संख्या स्क्रीन प्रिंटिंग पास दर को कम कर देगी।
स्क्वीजी चयन
जब स्क्रीन प्रिंटर प्रिंट कर रहा होता है, तो स्क्वीजी के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री ज़्यादातर पॉलीयुरेथेन होती है। पॉलीयुरेथेन रबर स्क्रैपर्स में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और लचीलापन होता है। इसकी कठोरता 60 ~ 80 शोर चुनी जाती है। बड़े स्क्रीन तनाव और अच्छी सतह समतलता वाले सब्सट्रेट के लिए, उच्च कठोरता वाले स्क्वीजी का चयन किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, कम कठोरता वाले स्क्वीजी का चयन किया जाना चाहिए। घुमावदार सतहों, कम-डिग्री गोलाकार सतहों या खराब समतलता (स्थानीय उभार) वाले सब्सट्रेट पर छपाई करते समय, स्क्वीजी की चौड़ाई चौड़ी होने के बजाय संकीर्ण होनी चाहिए।
स्क्रीन की स्थिति
आम तौर पर, कारखानों में इस्तेमाल की जाने वाली क्लैंप सामग्री में धातु, लकड़ी, प्लाईवुड, पीवीसी पारदर्शी चादरें आदि शामिल हैं। यदि स्थिति मुश्किल है और सब्सट्रेट का आकार छोटा है, तो धातु के क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि छवि और पाठ सब्सट्रेट के किनारे के करीब हैं, तो सब्सट्रेट के किनारे के समान ऊंचाई वाली लकड़ी का एक सपाट टुकड़ा सब्सट्रेट के बगल में तय किया जाना चाहिए ताकि छवि और पाठ को आसानी से धुंधला होने से रोका जा सके। स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी आम तौर पर 1.0 ~ 2.5 मिमी होती है। यदि मुद्रित पैटर्न अभी भी धुंधला होना आसान है या रेटिक्यूलेशन हैं, तो स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच की दूरी बढ़ाई जानी चाहिए।
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया
यदि स्क्रैपिंग दबाव बड़ा है, तो स्याही की मात्रा बड़ी होगी, लेकिन स्क्रीन को ख़राब करना आसान है, इसलिए स्क्रैपिंग दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। स्क्रैपिंग की गति आमतौर पर 60 ~ 200 मिमी / सेकंड होती है। स्क्रैपिंग की गति तेज़ है, स्याही की मात्रा छोटी है, लेकिन स्क्रीन को ब्लॉक करना आसान नहीं है। इसलिए, स्क्रीन को ब्लॉक करने में आसान स्याही के लिए स्क्रैपिंग की गति तेज़ होनी चाहिए। स्क्रैपिंग रूट तीन प्रकार के होते हैं: सीधी रेखा, तिरछी रेखा और वक्र। इसे सब्सट्रेट की समतलता और सब्सट्रेट पर छवि के वितरण के अनुसार चुना जाना चाहिए। जब स्क्रैपिंग रूट लंबा होता है और स्याही की खपत बड़ी होती है, तो स्याही की स्क्रैपिंग मात्रा अधिक होनी चाहिए, या यहां तक कि स्याही को पहले लगाया जाना चाहिए और फिर स्क्रैप किया जाना चाहिए।