सिलिकॉन को रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग में आवेदन के दौरान स्मूडिंग से रोकने के लिए, आपको उचित तैयारी, तकनीक और हैंडलिंग पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। नीचे स्वच्छ और सटीक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए कुछ कार्रवाई योग्य सुझाव दिए गए हैं:
1। सही सिलिकॉन स्थिरता का उपयोग करें
चिपचिपापन की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन बहुत अधिक नहीं है। यदि यह बहुत पतला है, तो यह स्क्रीन के माध्यम से रिस सकता है या असमान रूप से फैल सकता है।
यदि आवश्यक हो तो गाढ़ा करें: एक गाढ़ा एजेंट जोड़ें (यदि अपने सिलिकॉन के साथ संगत) या मिश्रण के दौरान उपयोग किए जाने वाले पतले की मात्रा को कम करें।
अच्छी तरह से मिलाएं: खराब मिश्रित सिलिकॉन में विसंगतियां हो सकती हैं, जिससे असमान आवेदन या स्मूडिंग हो सकती है।
2। उपयुक्त स्क्रीन जाल का चयन करें
सही जाल गिनती चुनें: पतले सिलिकॉन के लिए मोटी सिलिकॉन या उच्चतर मेष गणना (110-150) के लिए एक निचले जाल गिनती (70-100) के साथ एक स्क्रीन का उपयोग करें। यह अतिरिक्त सिलिकॉन को स्क्रीन से गुजरने से रोकता है।
स्क्रीन को तनाव: सुनिश्चित करें कि एप्लिकेशन के दौरान आंदोलन से बचने के लिए स्क्रीन को कसकर फैलाया गया है, जिससे स्मजेज हो सकते हैं।
3। सब्सट्रेट को सुरक्षित करें
कपड़े या सामग्री को जगह में ठीक करें: सब्सट्रेट को स्थिर रखने के लिए चिपकने वाले स्प्रे, क्लैंप या एक वैक्यूम टेबल का उपयोग करें। मुद्रण के दौरान सामग्री के आंदोलन से स्मजेज हो जाएंगे।
सतह को चिकना करें: सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट झुर्री है - मुद्रण से पहले मुक्त।
4। निचोड़ने की तकनीक को मास्टर करें
यहां तक कि दबाव का उपयोग करें: स्क्रीन पर निचोड़ने के दौरान लगातार और दृढ़ दबाव लागू करें। असमान दबाव स्मूडिंग या अपूर्ण प्रिंट बना सकता है।
सही कोण बनाए रखें: एक साफ और यहां तक कि फैलने के लिए 45 डिग्री के कोण पर निचोड़ को पकड़ें।
- पर न करें: जब तक पूरी तरह से आवश्यक हो, तब तक कई बार डिजाइन पर जाने से बचें, क्योंकि यह सिलिकॉन परत को परेशान कर सकता है।
5। एक स्वच्छ, नियंत्रित वातावरण में काम करें
धूल और मलबे से बचें: कण सिलिकॉन के साथ मिश्रण कर सकते हैं और आवेदन के दौरान स्मूडिंग का कारण बन सकते हैं।
नियंत्रण आर्द्रता: उच्च आर्द्रता सिलिकॉन के व्यवहार को प्रभावित कर सकती है, खासकर अगर यह हवा - इलाज है।
स्वच्छ उपकरण: सुनिश्चित करें कि स्क्रीन, निचोड़, और मिश्रण उपकरण अवशिष्ट सिलिकॉन या गंदगी से मुक्त हैं।
6। चलो सिलिकॉन को स्थानांतरित करने से पहले सेट करें
समय को व्यवस्थित करने की अनुमति दें: छपाई के बाद, सिलिकॉन को फ्लॉकिंग फाइबर को संभालने या लगाने से पहले थोड़ा सेट करें। टुकड़ा भी जल्द ही डिजाइन को धब्बा कर सकता है।
ठीक से इलाज करें: अनुशंसित इलाज प्रक्रिया (हवा - सुखाने या गर्मी इलाज) का पालन करें, इसे पूरी तरह से परेशान किए बिना सिलिकॉन सेट करने के लिए।
7। टेस्ट रन परफॉर्म करें
स्क्रैप सामग्री पर परीक्षण करें: अंतिम सब्सट्रेट पर काम करने से पहले, सिलिकॉन स्थिरता, निचोड़ दबाव और इलाज प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कुछ परीक्षण प्रिंट करें।
मुद्दों की जाँच करें: स्मजेस या असमान आवेदन की तलाश करें और समायोजन करें।
8। तुरंत साफ करें
अतिरिक्त सिलिकॉन निकालें: भविष्य के प्रिंटों को प्रभावित करने से कठोर सिलिकॉन को रोकने के लिए मुद्रण के बाद तुरंत स्क्रीन और टूल को साफ करें।
स्क्रीन का निरीक्षण करें: सुनिश्चित करें कि जाल को अवरुद्ध करने वाला कोई अवशेष नहीं है, क्योंकि इससे असमान मुद्रण हो सकता है।
इन चरणों का पालन करके, आप स्मूडिंग की संभावना को कम कर सकते हैं और कुरकुरा, पेशेवर - गुणवत्ता परिणाम प्राप्त कर सकते हैं!