स्क्रीन प्रिंटिंग हाई-ग्लॉस सिलिकॉन अच्छे परिणाम कैसे प्राप्त कर सकती है?

स्क्रीन प्रिंटिंग हाई-ग्लॉस सिलिकॉन अच्छे परिणाम कैसे प्राप्त कर सकती है?
सिलिकॉन की तैयारी और प्लेसमेंट: यदि तरल उच्च-ग्लॉस कवर सिलिकॉन दो-घटक है, तो इसे निर्धारित अनुपात के अनुसार सख्ती से मिश्रित किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए। मिश्रित सिलिकॉन को समय की अवधि के लिए छोड़ना सबसे अच्छा है (जैसे कि 10-15 मिनट) को स्वाभाविक रूप से बुलबुले को डिस्चार्ज करने की अनुमति देने के लिए। इस प्रक्रिया को Defoaming भी कहा जाता है। सिलिकॉन में बुलबुला सामग्री को कम करने के लिए एक वैक्यूम डिफॉमिंग डिवाइस का उपयोग अधिक प्रभावी डिफॉमिंग उपचार के लिए किया जा सकता है।
मुद्रण दबाव और गति: स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, खुरचनी के दबाव और गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव में अत्यधिक सिलिकॉन एक्सट्रूज़न हो सकता है और आसानी से हवा को सिलिकॉन में दबा दिया जा सकता है ताकि बुलबुले बन सकें; बहुत कम दबाव असमान सिलिकॉन प्रिंटिंग का कारण हो सकता है। खुरचनी की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। बहुत तेज गति से सिलिकॉन को स्क्रीन पर बहुत तेजी से प्रवाहित किया जाएगा और आसानी से हवा शामिल होगी। सामान्यतया, खुरचनी का दबाव मध्यम होना चाहिए, और गति को समान और स्थिर रखा जाना चाहिए ताकि सिलिकॉन को सुचारू रूप से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सके।
प्रिंट और मोटाई की संख्या: आवश्यक कवर प्रभाव और सिलिकॉन की विशेषताओं के अनुसार, प्रिंट की संख्या और प्रत्येक प्रिंट की मोटाई को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मुद्रण एक समय में बहुत मोटी है, तो सिलिकॉन के अंदर की हवा को छुट्टी देना आसान नहीं है, और बुलबुले बनाना आसान है; आप कई पतली प्रिंटिंग की विधि का उपयोग कर सकते हैं, और प्रत्येक मुद्रण के बाद सिलिकॉन को सूखने या थोड़ा ठोस करने के लिए प्रतीक्षा कर सकते हैं (सिलिकॉन के सुखाने के समय के आधार पर), और फिर अगली बार प्रिंट करें, जो हवा के निर्वहन के लिए अनुकूल है और बुलबुले के गठन को कम करता है।
पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: मुद्रण वातावरण का तापमान और आर्द्रता सिलिकॉन की सुखाने और इलाज की प्रक्रिया को प्रभावित करती है, और इस प्रकार बुलबुले की पीढ़ी को प्रभावित करती है। सामान्यतया, उपयुक्त मुद्रण तापमान 20 डिग्री -25 डिग्री है, और सापेक्ष आर्द्रता 40%-60%है। ऐसी पर्यावरणीय परिस्थितियों में, सिलिकॉन को सूखा और अधिक स्थिर रूप से ठोस किया जा सकता है, जो बुलबुले के निर्वहन के लिए अनुकूल है। बहुत अधिक तापमान सिलिकॉन की सतह को बहुत जल्दी सूख सकता है, और अंदर की हवा को छुट्टी नहीं दी जा सकती है; बहुत कम तापमान सुखाने और इलाज की गति को धीमा कर देगा, और बुलबुला उत्पादन की संभावना को बढ़ाएगा।
पोस्ट-प्रिंटिंग प्रोसेसिंग:
खड़े और defoaming: मुद्रण पूरा होने के बाद, तुरंत बाद के इलाज उपचार को बाहर न करें। मुद्रित उत्पाद को समय की अवधि के लिए खड़ा करने दें (जैसे कि 10-30 मिनट) ताकि सिलिकॉन में बुलबुले को सतह से स्वाभाविक रूप से बढ़ने और निर्वहन करने के लिए पर्याप्त समय हो। खड़े समय को सिलिकॉन की विशेषताओं और मुद्रण मोटाई के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
इलाज प्रक्रिया नियंत्रण: इलाज के दौरान, तापमान और समय को सिलिकॉन की इलाज प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि इसे इलाज के लिए गर्म किया जाता है, तो हीटिंग की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। बहुत तेजी से एक हीटिंग गति से सिलिकॉन के अंदर हवा तेजी से विस्तार करने और बुलबुले बनाने के लिए हो सकती है। आप धीरे -धीरे तापमान बढ़ाने के लिए एक मंचित हीटिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं ताकि सिलिकॉन के अंदर की हवा को छुट्टी देने का समय हो। इसी समय, सुनिश्चित करें कि इलाज उपकरण के अंदर का तापमान स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचने के लिए एक समान है जो बुलबुले का कारण बन सकता है।