रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन रंग मिलान मुद्रण के समय की संख्या तय नहीं है। यह कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें आवश्यक रंग की गहराई, सिलिकॉन की विशेषताओं, मुद्रण उपकरण और मुद्रण सब्सट्रेट शामिल हैं। निम्नलिखित रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन कलर मैचिंग प्रिंटिंग के समय की संख्या पर एक सामान्य विश्लेषण और सुझाव है:
1। रंग की गहराई और प्रिंटिंग की संख्या
हल्के रंग की छपाई:
यदि आवश्यक रंग हल्का है, तो आपको संतोषजनक प्रभाव प्राप्त करने के लिए केवल एक या दो रंग मिलान प्रिंटिंग की आवश्यकता हो सकती है।
इस मामले में, सिलिकॉन के रंग अनुपात को सही ढंग से मिलाना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन को समान रूप से वितरित किया जा सकता है।
गहरे रंग की छपाई:
यदि आवश्यक रंग गहरा है, तो रंग को गहरा करने के लिए कई रंग मिलान प्रिंटिंग ले सकते हैं।
प्रत्येक मुद्रण के बाद, आपको रंग भ्रम और सिलिकॉन प्रवाह से बचने के लिए अगले मुद्रण से पहले एक निश्चित सीमा तक सिलिकॉन के सूखने या इलाज के लिए इंतजार करने की आवश्यकता है।
2। सिलिकॉन की विशेषताएं और प्रिंटिंग की संख्या
सिलिकॉन चिपचिपापन:
सिलिकॉन की चिपचिपाहट इसके मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित करती है। उच्च चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन को एक समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए कई प्रिंटिंग की आवश्यकता हो सकती है।
सिलिकॉन का मिश्रण करते समय, आप मुद्रण की जरूरतों को पूरा करने के लिए मंदक जोड़कर इसकी चिपचिपाहट को समायोजित कर सकते हैं।
क्यूरिंग स्पीड:
सिलिकॉन की इलाज की गति भी प्रिंटिंग की संख्या को प्रभावित करती है। तेजी से इलाज की गति के साथ सिलिकॉन मुद्रण चक्र को छोटा कर सकता है, लेकिन वांछित मोटाई और रंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए इसे अधिक मुद्रण समय की भी आवश्यकता हो सकती है।
3। मुद्रण उपकरण और मुद्रण समय की संख्या
मैनुअल प्रिंटिंग:
मैनुअल प्रिंटिंग को आमतौर पर एक समान रंग परत बनाने के लिए कई प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, खुरचनी की ताकत और कोण पर ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन समान रूप से वितरित किया गया है।
मशीन प्रिंटिंग:
मशीन प्रिंटिंग में आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और दक्षता होती है, और एक समय में मल्टी-लेयर प्रिंटिंग को पूरा कर सकते हैं।
मशीन प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, मुद्रण मापदंडों को उपकरण और मुद्रण आवश्यकताओं के प्रदर्शन मापदंडों के अनुसार सेट करने की आवश्यकता होती है।
4। मुद्रण सब्सट्रेट और मुद्रण समय की संख्या
सब्सट्रेट प्रकार:
अलग -अलग प्रिंटिंग सबस्ट्रेट्स में सिलिकॉन के लिए अलग -अलग सोखना क्षमता और इलाज की गति होती है।
प्रिंटिंग सब्सट्रेट का चयन करते समय, सिलिकॉन के साथ इसकी संगतता और वांछित मुद्रण प्रभाव पर विचार करने की आवश्यकता है।
सब्सट्रेट सतह उपचार:
सब्सट्रेट का उपयुक्त सतह उपचार सिलिकॉन के आसंजन और मुद्रण प्रभाव में सुधार कर सकता है।
उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट को प्राइमर के साथ पॉलिश, साफ या लेपित किया जा सकता है।
सारांश में, सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन कलर मैचिंग प्रिंटिंग के समय की संख्या तय नहीं है, लेकिन कई कारकों जैसे कि आवश्यक रंग की गहराई, सिलिकॉन, प्रिंटिंग उपकरण और मुद्रण सब्सट्रेट की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है। वास्तविक संचालन में, प्रिंटिंग रणनीति को सबसे अच्छा प्रिंटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए विशिष्ट स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।