क्रैक इफेक्ट स्क्रीन प्रिंटिंग एक ऐसी तकनीक है जो सतह संकट और प्राकृतिक बनावट सजावट को प्राप्त करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करती है। इसका मूल कृत्रिम संकट या प्राकृतिक अपक्षय की दरार बनावट को अनुकरण करने के लिए विशेष स्याही, प्रक्रिया मापदंडों और सामग्री संयोजनों के उपयोग में निहित है। निम्नलिखित प्रक्रिया सिद्धांत, तकनीकी कार्यान्वयन पथ, प्रमुख नियंत्रण बिंदु और केस एप्लिकेशन से एक विश्लेषण है:
1। क्रैक इफेक्ट स्क्रीन प्रिंटिंग का तकनीकी सिद्धांत
स्याही की शारीरिक संकोचन विशेषताएँ
क्रैक इफेक्ट इंक (जैसे क्रैक पारदर्शी पेस्ट) निम्नलिखित तंत्रों के माध्यम से दरारें बनता है:
रचना डिजाइन:उच्च संकोचन राल (जैसे कि पॉलीयुरेथेन संशोधित एक्रिलेट) और विशेष एडिटिव्स को स्याही में जोड़ा जाता है, और वॉल्यूम संकोचन दर इलाज के बाद 15% -30% तक पहुंच सकती है।
सूखने का स्तरीकरण:स्याही की सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सतह की परत पहले एक कठिन खोल बनाने के लिए जम जाती है, और अंदर अभी भी एक अर्ध-द्रव अवस्था में है। जैसे -जैसे विलायक वाष्पित हो जाता है या तापमान में परिवर्तन होता है, आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है, जिससे सतह की परत दरार हो जाती है।
तनाव रिलीज पथ:स्याही की मोटाई को नियंत्रित करके (आमतौर पर 0। 05-0।
सब्सट्रेट और स्याही के बीच अंतर -प्रभाव
भूतल ऊर्जा मिलान:सब्सट्रेट सतह को स्याही के साथ मध्यम रूप से गीला करने की आवश्यकता है (संपर्क कोण 40 डिग्री -70 डिग्री)। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक सतह पर एक आसंजन प्रमोटर (जैसे कि एक सिलेन युग्मन एजेंट) पूर्व-कोटिंग इंटरफैसिअल बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकता है।
थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर:सब्सट्रेट (जैसे एबीएस प्लास्टिक, सीटीई =80 × 10⁻⁶/ डिग्री) और स्याही (सीटीई =120 × 10⁻⁶/ डिग्री) के बीच थर्मल विस्तार अंतर का उपयोग करते हुए, दरार प्रभाव तापमान अंतर उपचार (जैसे 80 डिग्री पर हीटिंग और फिर तेजी से ठंडा करना) के माध्यम से प्रवर्धित होता है।
2। क्रैक इफेक्ट स्क्रीन प्रिंटिंग का कार्यान्वयन पथ
1। स्याही प्रणाली चयन और सूत्र अनुकूलन
स्याही प्रकार विशिष्ट सामग्री लागू परिदृश्य दरार विशेषताओं
एकल-घटक स्व-क्रैकिंग स्याही संशोधित ऐक्रेलिक राल + विलायक + भराव तेजी से उत्पादन, छोटे बैच अनुकूलन ठीक दरारें, कमजोर नियंत्रणीयता
दो-घटक प्रतिक्रियाशील स्याही epoxy राल + क्यूरिंग एजेंट + त्वरक + दरार additive उच्च आसंजन, मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं मोटे दरारें, नियंत्रणीय दिशा
यूवी-क्रेड क्रैक इंक एक्रिलेट प्रीपोलिमर + फोटोइनिटेटर + क्रैक एक्सेलेरेटर उच्च परिशुद्धता, स्वचालित उत्पादन लाइन बेहद ठीक दरारें, तत्काल इलाज
सूत्र अनुकूलन मामला:
माइक्रोन-ग्रेड डायटोमेसियस अर्थ फिलर (कण आकार 5-10 μM) के 1% -3% जोड़ने से दरारें की यादृच्छिकता बढ़ सकती है।
0 को जोड़ना।
2। मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण
स्क्रीन चयन:
मेष गणना:80-120 मेष (कम मेष स्क्रीन स्याही की मोटाई बढ़ा सकती है और दरार के विस्तार को बढ़ावा दे सकती है)।
लेटेक्स मोटाई:20-30 μM (स्याही हस्तांतरण और दरार घनत्व को प्रभावित करता है)।
मुद्रण पैरामीटर:
खुरचनी कठोरता:65-75 किनारे ए (हार्ड स्क्रैपर स्याही के दबाव को बढ़ा सकता है और क्रैक प्रभाव को बढ़ा सकता है)।
मुद्रण की गति:3-5 m/min (हाई-स्पीड प्रिंटिंग स्याही की सतह के तनाव को कम कर सकती है और दरारें अधिक प्राकृतिक बना सकती है)।
सुखाने की स्थिति:
प्राकृतिक सुखाने:25 डिग्री /50%आरएच वातावरण, 24 घंटे से अधिक (ठीक दरारें)।
हीटिंग सुखाने:80 डिग्री हॉट एयर सर्कुलेशन ओवन, 30 मिनट (मोटे दरारें, मजबूत दिशात्मकता)।
यूवी इलाज:ऊर्जा घनत्व 800-1200 mj/cm} (त्वरित इलाज, बहुत महीन दरारें)।
3। सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट और पोस्ट-ट्रीटमेंट
भूतल दिखावा:
शारीरिक उपचार:सैंडब्लास्टिंग (दबाव 0। {3-0।
रासायनिक उपचार:प्लाज्मा सतह उपचार (शक्ति 100-300 w, समय 30-60 सेकंड) सतह ऊर्जा को 50-60 mn/m तक बढ़ाता है।
उपचार के बाद की प्रक्रिया:
तापमान अंतर उपचार:तेजी से मुद्रित उत्पाद को 8 0 डिग्री वातावरण से एक -10 डिग्री कोल्ड स्टोरेज में स्थानांतरित करें। 90 डिग्री का तापमान अंतर दरार की चौड़ाई को 0 तक बढ़ा सकता है। 1-0। 3 मिमी।
मैकेनिकल स्ट्रेचिंग:एक लोचदार सब्सट्रेट (जैसे TPU) के लिए 10% -20% तनाव को लागू करना दिशात्मक दरार विस्तार को प्रेरित कर सकता है।
3। प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
दरार एकरूपता नियंत्रण
स्याही चिपचिपाहट (2000-5000 cps) और सुखाने की दर (रैखिक सुखाने की गति से कम या 2 डिग्री /मिनट के बराबर) को समायोजित करके स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचें।
यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रित उत्पाद की सतह के तापमान की निगरानी के लिए एक अवरक्त थर्मामीटर का उपयोग करें कि तापमान का अंतर 5 डिग्री से कम या बराबर है।
आसंजन परीक्षण
कार्यान्वयन मानक:ASTM D3359 (क्रॉस-कट विधि), 5B स्तर (कोई छीलने) की आवश्यकता होती है।
विफलता विश्लेषण:यदि आसंजन अपर्याप्त है, तो सब्सट्रेट की सतह के तनाव की जांच करें (38mn/m से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए) या स्याही प्रणाली को बदलें।
मौसम प्रतिरोध सत्यापन
त्वरित एजिंग टेस्ट:QUV 340NM लैंप, 8 घंटे की रोशनी (60 डिग्री) + 4 संक्षेपण के घंटे (50 डिग्री), दरार प्रतिधारण दर 500 घंटे के संचलन के बाद 90% से अधिक या बराबर होनी चाहिए।
रासायनिक प्रतिरोध:24 घंटे के लिए 5% NaOH समाधान में विसर्जन के बाद, दरार को भंग या रंग नहीं बदलना चाहिए।
4। विशिष्ट अनुप्रयोग मामले
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
मामला: एक निश्चित ब्रांड के रेट्रो-स्टाइल ब्लूटूथ स्पीकर हाउसिंग
प्रक्रिया: यूवी-क्रेड क्रैक इंक + 80- मेष स्टेनलेस स्टील स्क्रीन + पोस्ट-क्यूरिंग तापमान अंतर उपचार
प्रभाव: दरार चौड़ाई 0। {05-0।
मोटर वाहन आंतरिक भाग
मामला:उच्च-अंत मॉडल के इमिटेशन वुड अनाज सजावटी स्ट्रिप्स
प्रक्रिया:दो-घटक एपॉक्सी क्रैक इंक + 100- मेष पॉलिएस्टर स्क्रीन + मैकेनिकल स्ट्रेचिंग (15% स्ट्रेन)
प्रभाव:दरारें लकड़ी के अनाज की दिशा के साथ विस्तार करती हैं, आसंजन स्तर 6 बी, 100 गर्म और ठंडे चक्रों के लिए प्रतिरोधी -40 डिग्री से 105 डिग्री तक दरार के बिना।
लक्जरी पैकेजिंग
मामला:सीमित संस्करण इत्र उपहार बॉक्स
प्रक्रिया:पानी-आधारित दरार स्याही + 120 मेष नायलॉन स्क्रीन + सैंडब्लास्टिंग प्रीट्रीटमेंट (ra =4 μM)
प्रभाव:दरार आइस-क्रैक की तरह है, और एफडीए फूड कॉन्टैक्ट टेस्ट को पारित करते हुए, दरार पर 60 डिग्री के कोण पर 15GU से चमकती है।
5। प्रौद्योगिकी विकास की प्रवृत्ति
बुद्धिमान दरार नियंत्रण
दरार प्रसार पथ को एआई एल्गोरिथ्म द्वारा अनुकरण किया जाता है, और दरार को डिजिटल इंकजेट तकनीक के साथ संयोजन में अनुकूलित किया जाता है (जैसे फेशियल कंटूर क्रैक)।
पर्यावरण के अनुकूल स्याही विकास
पानी-आधारित यूवी क्रैक स्याही (वीओसी से कम या 1%से कम या बराबर) और जैव-आधारित राल (जैसे कि सोयाबीन तेल संशोधित एक्रिलेट) का आवेदन अनुपात साल-दर-साल बढ़ रहा है।
कार्यात्मक दरार कोटिंग
दबाव संवेदन या स्पर्श समारोह का एहसास करने के लिए दरार में कंडक्टिव कणों (जैसे चांदी के नैनोवायर) को एंबेड करें, जो लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में लागू होता है।
सामग्री विज्ञान, द्रव यांत्रिकी और सतह इंजीनियरिंग के सहयोगी नवाचार के माध्यम से, क्रैक इफेक्ट स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक एक पारंपरिक सजावटी प्रक्रिया से एक उच्च मूल्य वर्धित तकनीक के साथ सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता दोनों के साथ विकसित हुई है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता और लागत लक्ष्यों के आधार पर स्याही प्रणाली, प्रक्रिया मापदंडों और पोस्ट-प्रोसेसिंग समाधानों का व्यापक रूप से चयन करना आवश्यक है।