कपड़ों की स्क्रीन प्रिंटिंग फोमिंग सिलिकॉन का सर्वोत्तम प्रभाव कैसे प्राप्त करें

कपड़ों की स्क्रीन प्रिंटिंग फोमिंग सिलिकॉन का सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, ऑपरेशन के प्रत्येक लिंक को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। निम्नलिखित विशिष्ट चरण और मुख्य बिंदु हैं:
प्रारंभिक तैयारी
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें: कपड़ों के कपड़ों की विशेषताओं और फोमिंग प्रभाव की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त फोमिंग सिलिकॉन का चयन करें। अच्छी गुणवत्ता वाले फोमिंग सिलिकॉन में अच्छी लोच, धोने की क्षमता और फोमिंग एकरूपता होती है। उदाहरण के लिए, सूती कपड़ों के लिए, मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए अच्छी एफ़िनिटी वाला सिलिकॉन चुनें।
उपकरण तैयार करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रीन की जाली गिनती उपयुक्त है, स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण, जिसमें स्क्रीन, स्क्रेपर्स आदि शामिल हैं, तैयार करें। बारीक पैटर्न के लिए, सटीक विवरण प्रस्तुत करने के लिए हाई-मेश स्क्रीन चुनें; बड़े क्षेत्र वाले फोमिंग प्रभावों के लिए, कम-जाल वाली स्क्रीन चुनें। साथ ही खुरचनी की कठोरता और कोण उचित होना चाहिए। उच्च कठोरता वाले स्क्रैपर मोटे घोल के लिए उपयुक्त होते हैं, जो एक समान स्क्रैपिंग सुनिश्चित कर सकते हैं।
कपड़ों के कपड़ों का प्रसंस्करण: कपड़ों को साफ करें, तेल और अशुद्धियाँ हटाएँ, और सिलिकॉन का अच्छा आसंजन सुनिश्चित करें। विशेष कपड़ों के लिए, कपड़े और सिलिकॉन के बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए प्रीट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है, जैसे प्राइमर कोटिंग।
फोमिंग सिलिकॉन का मिश्रण
सटीक अनुपात: उत्पाद निर्देशों के अनुसार सिलिकॉन और इलाज एजेंट को सख्ती से मिलाएं। अनुचित अनुपात फोमिंग प्रभाव और सिलिकॉन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, फोमिंग सिलिकॉन के एक निश्चित ब्रांड के लिए 10:1 अनुपात की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे सटीक रूप से तौलना सुनिश्चित करें।
पूरी तरह से हिलाएं: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सामग्रियां समान रूप से मिश्रित हैं, एक ही दिशा में धीरे-धीरे हिलाने के लिए एक स्टिरर का उपयोग करें। बहुत तेजी से हिलाने से बड़ी संख्या में बुलबुले आसानी से मिल जाएंगे, जिससे झाग की एकरूपता प्रभावित होगी।
एडिटिव्स जोड़ना (वैकल्पिक): आवश्यकतानुसार रंग बदलने के लिए पिगमेंट जोड़ें, या अहसास, स्थिरता और अन्य गुणों को बेहतर बनाने के लिए विशेष एडिटिव्स जोड़ें। डालने के बाद दोबारा हिलाएं.
स्क्रीन प्रिंटिंग ऑपरेशन
आकार: तैयार फोमिंग सिलिकॉन को स्क्रीन पर समान रूप से डालें, घोल की मात्रा को नियंत्रित करें, बहुत अधिक घोल आसानी से पैटर्न के असमान किनारों का कारण बन सकता है, और बहुत कम घोल के कारण पैटर्न अधूरा हो सकता है।
स्क्रैप प्रिंटिंग: स्क्रीन के माध्यम से सिलिकॉन को कपड़े के कपड़े में स्थानांतरित करने के लिए एक समान गति और दबाव से स्क्रैप करने के लिए एक स्क्रैपर का उपयोग करें। बहुत तेज़ गति या असमान दबाव पैटर्न की मोटाई को असंगत बना देगा और फोमिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। स्क्रैप करते समय, स्क्रैपर और स्क्रीन के बीच का कोण लगभग 60-75 डिग्री होना चाहिए।
पैटर्न की जाँच करें: मुद्रण के तुरंत बाद पैटर्न की अखंडता, स्पष्टता और मोटाई की एकरूपता की जाँच करें। यदि कोई दोष हो तो समय रहते मरम्मत या पुनर्मुद्रण करा लें।
झाग उपचार
सुखाना और पूर्व-संसाधित करना: मुद्रित कपड़ों को पहले कुछ समय के लिए कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से सुखाया जाता है, या कुछ नमी को हटाने और बीच आसंजन को बढ़ाने के लिए कम तापमान वाले सुखाने वाले उपकरण (लगभग 40-60 डिग्री) के साथ पूर्व-सुखाया जाता है। सिलिकॉन और कपड़ा। प्री-क्योरिंग समय को सिलिकॉन की विशेषताओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाता है, आम तौर पर 20-30 मिनट।
उच्च तापमान फोमिंग: पहले से तैयार किए गए कपड़ों को उच्च तापमान वाले ओवन या सुरंग भट्टी में रखें, और तापमान को 130-180 डिग्री पर 5-15 मिनट के लिए नियंत्रित करें। विशिष्ट तापमान और समय सिलिकॉन उत्पाद निर्देशों और वास्तविक फोमिंग प्रभाव को संदर्भित करता है। फोमिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान एकरूपता महत्वपूर्ण है कि ओवन में प्रत्येक भाग का तापमान सुसंगत है, अन्यथा असमान फोमिंग होगी।
पोस्ट-प्रोसेसिंग और निरीक्षण
ठंडा करना और आकार देना: फोमिंग पूरी होने के बाद, कपड़ों को प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दें या फोमयुक्त सिलिकॉन को आकार देने और स्थिरता बढ़ाने के लिए इसे तुरंत ठंडा करने के लिए ठंडी हवा का उपयोग करें।
गुणवत्ता निरीक्षण: झाग प्रभाव की जाँच करें, जिसमें झाग की ऊँचाई, एकरूपता, रंग स्थिरता, अहसास आदि शामिल हैं। यदि कोई असंतोष है, तो कारणों का विश्लेषण करें और सुधार करें। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन और कपड़े के बीच आसंजन का परीक्षण करें कि यह कई बार धोने के बाद गिर न जाए।
पैकेजिंग और भंडारण: निरीक्षण से गुजरने के बाद, फोमिंग पैटर्न को नुकसान से बचाने के लिए भारी दबाव और तेज वस्तुओं से खरोंच से बचने के लिए सूखी और ठंडी जगह पर पैक और स्टोर करें।