उपयुक्त सिलिकॉन चिपचिपापन कैसे चुनें?

उपयुक्त सिलिकॉन चिपचिपाहट के चयन के लिए मुद्रण प्रक्रिया, आवेदन परिदृश्यों, उपकरणों की स्थिति और अंतिम उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं के व्यापक विचार की आवश्यकता होती है . निम्नलिखित विशिष्ट चयन विधियां और प्रमुख विचार हैं:

1. मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार चिपचिपापन का चयन करें
अलग -अलग मुद्रण विधियों में सिलिकॉन चिपचिपापन के लिए काफी अलग आवश्यकताएं हैं, और प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया विशेषताओं का मिलान करने की आवश्यकता है .

1. स्क्रीन प्रिंटिंग
मोटी प्लेट मुद्रण (मोटी स्याही परत)
विस्कोसिटी रेंज: 8, 000-12, 000 mpa · s (25 डिग्री)
लागू परिदृश्य: तीन आयामी सिलिकॉन लेबल बनाना, 3 डी प्रभाव पैटर्न
सिद्धांत: उच्च-चिपचिपापन स्याही में कम तरलता होती है और इसे एक मोटी स्याही की परत बनाने के लिए संचित किया जा सकता है (सिंगल प्रिंटिंग मोटाई 0.1-0.2 मिमी, कई स्टैकिंग 0 . 5 मिमी से अधिक तक पहुंच सकते हैं)।
ऑपरेशन के सुझाव:
80-120 मेष स्क्रीन का उपयोग करें और स्याही के दबाव को बढ़ाने के लिए एक तेज कोण स्क्रैपर (60 डिग्री) का उपयोग करें .
प्रत्येक परत को सूखने और स्याही के प्रवाह से बचने के लिए प्रत्येक परत के बाद 80 डिग्री पर बेक करें . से बचें
ठीक डॉट छपाई
विस्कोसिटी रेंज: 3, 000-5, 000 mpa · s (25 डिग्री)
लागू परिदृश्य: उच्च परिशुद्धता पैटर्न, ढाल प्रभाव
सिद्धांत: कम-चिपचिपापन स्याही में अच्छी स्याही पारगम्यता है और यह स्पष्ट रूप से ठीक डॉट्स प्रस्तुत कर सकता है (जैसे कि 300 मेष स्क्रीन) .
ऑपरेशन के सुझाव:
तरलता में सुधार करने के लिए 0 .} 5% -1% चिपचिपापन reducer (जैसे BYK -346) जोड़ें।
स्याही की उड़ान . को रोकने के लिए 30 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर मुद्रण की गति को नियंत्रित करें
2. पैड प्रिंटिंग
विस्कोसिटी रेंज: 5, 000-8, 000 mpa · s (25 डिग्री)
लागू परिदृश्य: घुमावदार या अनियमित सतहों पर मुद्रण (जैसे खिलौने, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद)
सिद्धांत: मध्यम-चिपचिपापन स्याही में तरलता और औपचारिकता दोनों होती हैं, और इसे पूरी तरह से गुरुत्वाकर्षण रबर हेड . में स्थानांतरित किया जा सकता है
ऑपरेशन के सुझाव:
एक गोल रबर हेड चुनें, और छवि के क्षेत्र के अनुसार कठोरता को समायोजित करें (बड़े क्षेत्र के लिए नरम रबर हेड, छोटे क्षेत्र के लिए हार्ड रबर हेड) .
स्याही को बहने से रोकने के लिए एक थिक्सोट्रोपिक एजेंट (जैसे हाइड्रोजनीकृत अरंडी का तेल) जोड़ें .
3. संपीड़न मोल्डिंग
विस्कोसिटी रेंज: 10, 000-15, 000 mpa · s (25 डिग्री)
लागू परिदृश्य: 3 डी सिलिकॉन उत्पाद (जैसे मोबाइल फोन के मामले, बटन)
सिद्धांत: उच्च-चिपचिपापन स्याही मोल्ड में अपना आकार बनाए रखती है और जमने के बाद एक तीन-आयामी संरचना बनाता है .
ऑपरेशन के सुझाव:
चिपचिपापन . बढ़ाने के लिए मोटी (जैसे फ्यूम्ड सिलिका) जोड़ें
मोल्डिंग तापमान को 150-180 डिग्री पर नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिकॉन पूरी तरह से क्रॉस-लिंक्ड . है
2. आवेदन परिदृश्यों के अनुसार चिपचिपापन का चयन करें
उत्पाद कार्यात्मक आवश्यकताएं सीधे सिलिकॉन चिपचिपापन की पसंद को प्रभावित करती हैं .

1. कपड़े के सामान (जैसे कि सिलिकॉन लेबल, ट्रांसफर लेबल)
चिपचिपापन आवश्यकताएँ: 6, 000-10, 000 mpa · s
विचार:
दोनों मोटी स्याही परत (तीन-आयामी प्रभाव) और वॉशबिलिटी (आसंजन) को ध्यान में रखा जाना चाहिए .
उच्च-चिपचिपापन स्याही मुद्रण समय की संख्या को कम कर सकती है (जैसे कि 0 . 3 मिमी की मोटाई प्राप्त करने के लिए 3 प्रिंटिंग)।
मामला:
स्पोर्ट्स ब्रांड सिलिकॉन लेबल: 8, 000 mPa · s स्याही, 0 . का उपयोग करके 4 मिमी मोटाई 4 प्रिंटिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, और यह बिना गिरने के 50 washes का सामना कर सकता है।
2. इलेक्ट्रॉनिक घटक पैकेजिंग
चिपचिपापन आवश्यकताएँ: 12, 000-18, 000 mpa · s
विचार:
स्याही को बहने और सर्किट को दूषित करने से रोकना आवश्यक है .
उच्च चिपचिपाहट स्याही मोल्ड को सटीक रूप से भर सकती है और . इलाज के बाद स्थिर आयाम हैं
मामला:
एलईडी लैंप बीड पैकेजिंग: 15, 000 एमपीए · एस स्याही का उपयोग करते हुए, मोल्डिंग के बाद मोटाई की एकरूपता {0 . 05 मिमी है।
3. मेडिकल डिवाइस (जैसे कि सिलिकॉन कैथेटर)
चिपचिपापन आवश्यकताएँ: 4, 000-6, 000 mpa · s
विचार:
यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्याही समान रूप से जटिल घुमावदार सतहों को कवर करती है .
कम चिपचिपाहट स्याही बुलबुला पीढ़ी को कम कर सकती है और बायोकंपैटिबिलिटी में सुधार कर सकती है .
मामला:
कैथेटर लोगो प्रिंटिंग: 5, 000 एमपीए · एस इंक, एक 0 . 1 मिमी पतली परत को पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, विषाक्त दुष्प्रभावों के बिना।
3. उपकरण की स्थिति के अनुसार चिपचिपापन समायोजित करें
उपकरण प्रदर्शन सीमाओं को चिपचिपापन अनुकूलन द्वारा मुआवजा दिया जाना चाहिए .

1. स्क्रैपर प्रकार
एक्यूट एंगल स्क्रैपर (60 डिग्री):
लागू चिपचिपापन: 8, 000-12, 000 mpa · s
सिद्धांत: तेज कोण स्याही के दबाव को बढ़ाता है, उच्च चिपचिपापन स्याही पैठ के लिए उपयुक्त .
Obtuse एंगल स्क्रैपर (90 डिग्री):
लागू चिपचिपापन: 3, 000-5, 000 mpa · s
सिद्धांत: obtuse कोण स्याही के दबाव को कम करता है और कम चिपचिपाहट स्याही को छपाने से रोकता है .
2. स्क्रीन मेष
कम मेष स्क्रीन (80-120 मेष):
लागू चिपचिपापन: 8, 000-15, 000 mpa · s
सिद्धांत: बड़ी एपर्चर स्क्रीन उच्च चिपचिपापन स्याही को घुसने की अनुमति देती है, मोटी प्लेट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त .
उच्च जाल स्क्रीन (300 जाल या अधिक):
लागू चिपचिपापन: 3, 000-6, 000 mpa · s
सिद्धांत: छोटे एपर्चर स्क्रीन फ़िल्टर अशुद्धियों, ठीक मुद्रण के लिए उपयुक्त .
3. बेकिंग की स्थिति
कम तापमान बेकिंग (80 डिग्री):
लागू चिपचिपापन: 5, 000-10, 000 mpa · s
सिद्धांत: कम तापमान वाली सतह सुखाने से उच्च-चिपचिपापन स्याही को बहने से रोकता है .
उच्च तापमान बेकिंग (150 डिग्री):
लागू चिपचिपापन: 3, 000-8, 000 mpa · s
सिद्धांत: उच्च तापमान ठीक हो जाता है, कम-चिपचिपापन स्याही . की तेजी से सेटिंग के लिए उपयुक्त है
Iv . चिपचिपापन परीक्षण और सत्यापन विधि
1. घूर्णी विस्कोमेटर टेस्ट
साधन: ndj -1
चरण:
एक उचित मात्रा में सिलिकॉन स्याही (लगभग 100 मिलीलीटर) लें और इसे 25 डिग्री निरंतर तापमान स्नान में 30 मिनट . के लिए रखें
एक उपयुक्त रोटर का चयन करें (जैसे कि रोटर नं . 4) और 12RPM . की गति से परीक्षण करें
चिपचिपापन मान रिकॉर्ड करें और औसत मान लेने के लिए 3 बार दोहराएं .
मानक:
सिल्क-स्क्रीन मोटी बोर्ड: 8, 000-12, 000 mpa · s
फाइन प्रिंटिंग: 3, 000-5, 000 mpa · s
2. वास्तविक मुद्रण सत्यापन
मोटी स्याही परत परीक्षण:
5 बार छपाई के बाद स्याही की परत की मोटाई (जैसे 0 . 5 मिमी) को मापें, और जांचें कि क्या किनारों को साफ -सुथरा है।
आसंजन परीक्षण:
सौ-ग्रिड परीक्षण (ASTM D3359) पास करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह 5B स्तर तक पहुंचता है (कोई गिरता नहीं) .
वॉशबिलिटी टेस्ट:
40 डिग्री पानी धोने का अनुकरण करें 50 बार यह जांचने के लिए कि क्या स्याही की परत फीकी या दरारें .}
V . सामान्य समस्याएं और समाधान
समस्या कारण समाधान
स्याही प्रवाह चिपचिपाहट बहुत कम है या थिक्सोट्रॉपी खराब है
खराब स्याही पैठ चिपचिपाहट बहुत अधिक है या जाल की गिनती बहुत कम है चिपचिपापन या मेष की गिनती में वृद्धि
स्याही परत क्रैकिंग चिपचिपापन बहुत अधिक है या इलाज अपूर्ण है चिपचिपापन कम करें या इलाज करने वाले एजेंट की खुराक में वृद्धि करें
पैटर्न छपाई के बाद चिपचिपाहट के बाद धुंधला हो जाता है स्क्रैपर कोण समायोजित नहीं करता है स्क्रैपर कोण (तीव्र कोण/obtuse कोण)

Vi . चिपचिपापन समायोजन व्यावहारिक मामला
केस 1: मोटी प्लेट सिलिकॉन लेबल प्रिंटिंग
प्रारंभिक समस्या: स्याही की चिपचिपाहट 6 है, 000 mPa · s, और स्याही की परत केवल 0 . 2 मिमी 3 बार छपाई के बाद, और किनारे बहती है।
समायोजन योजना:
10, 000 mpa · s . में चिपचिपापन बढ़ाने के लिए 3% फ्यूम्ड सिलिका जोड़ें
80 मेष स्क्रीन और शार्प एंगल स्क्रैपर (60 डिग्री) . का उपयोग करें
प्रत्येक परत को मुद्रित करने के बाद 10 मिनट के लिए 80 डिग्री पर बेक करें .}
परिणाम: 5 प्रिंटिंग के बाद, स्याही की परत 0 . 5 मिमी तक पहुंच गई, किनारों को साफ -सुथरा था, और इसे बिना गिरने के 50 बार धोया जा सकता था।
केस 2: फाइन डॉट प्रिंटिंग
प्रारंभिक समस्या: स्याही चिपचिपापन 12, 000 mPa · s था, और 300 मेष स्क्रीन प्रिंटिंग . के दौरान डॉट्स धुंधले थे
समायोजन योजना:
1% BYK -346 चिपचिपापन reducer जोड़ें जो चिपचिपापन को कम करने के लिए 4,500 MPa · s .
ब्लंट-एंगल स्क्रैपर (90 डिग्री) और स्लो प्रिंटिंग (20 मीटर/मिनट) . का उपयोग करें
परिणाम: डॉट स्पष्टता में सुधार किया जाता है, और न्यूनतम डॉट को 50μm . तक बहाल किया जा सकता है