सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मध्य परत सिलिकॉन का चयन कैसे करें?
सिलिकॉन सब्सट्रेट विशेषताओं
सब्सट्रेट की कठोरता (तट कठोरता), सतह तनाव, विस्तार दर आदि की पुष्टि करें, और सब्सट्रेट के साथ अच्छी संगतता के साथ मध्य परत स्याही (जैसे सिलिकॉन विशेष स्याही या संक्रमण एजेंट) का चयन करें।
उदाहरण: यदि सब्सट्रेट अत्यधिक लोचदार सिलिकॉन है, तो मध्य परत को मुद्रण के बाद क्रैकिंग से बचने के लिए समान या उच्च विस्तार की आवश्यकता होती है।
स्याही प्रदर्शन मिलान
आधार परत और मध्य परत: मध्य परत को परिसीमन से बचने के लिए आधार परत (जैसे प्राइमर या मुद्रित पैटर्न) से मजबूती से संलग्न करने की आवश्यकता होती है।
मध्य परत और सतह की परत: सुनिश्चित करें कि सतह परत स्याही (जैसे कि रंग स्याही, सुरक्षात्मक परत) को गिरने या रक्तस्राव को रोकने के लिए मध्य परत के साथ बारीकी से जोड़ा जा सकता है।
मामला: यदि मध्य परत सफेद है, तो मजबूत कवरिंग पावर के साथ सफेद सिलिकॉन स्याही का चयन करना आवश्यक है और रंग स्याही के साथ संगत है।
कार्यात्मक आवश्यकताएँ
यदि मध्य परत को चालकता, तापीय चालकता और एंटी-स्लिप जैसे विशेष कार्यों की आवश्यकता होती है, तो इसी कार्यात्मक स्याही का चयन करना और प्रदर्शन संकेतकों (जैसे चालकता और घर्षण गुणांक) का परीक्षण करना आवश्यक है।
