वस्त्रों के लिए उच्च-ग्लॉस सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन की चिपचिपाहट नियंत्रण मुद्रण प्रभाव और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है। वस्त्रों के लिए उच्च-ग्लॉस रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए कुछ तरीके यहां दिए गए हैं:
1। चिपचिपापन नियंत्रण विधि
Diluent या thickener का उपयोग करें
Diluent:जब सिलिकॉन की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, तो आप चिपचिपाहट को कम करने और प्रिंट करना आसान बनाने के लिए उचित मात्रा में मंद (जैसे मिथाइल सिलिकॉन तेल, आदि) जोड़ सकते हैं। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जोड़ा गया मंदक की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, ताकि सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित न किया जा सके।
मोटा:यदि सिलिकॉन की चिपचिपाहट बहुत कम है, तो आप चिपचिपाहट को बढ़ाने के लिए उचित मात्रा में मोटा जोड़ सकते हैं। थिकनर के प्रकार और मात्रा को विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
परिवेश के तापमान को समायोजित करना
सिलिकॉन की चिपचिपाहट तापमान से बहुत प्रभावित होती है। सामान्यतया, जैसे -जैसे तापमान बढ़ता है, सिलिकॉन की चिपचिपाहट कम हो जाती है; इसके विपरीत, तापमान कम होने पर चिपचिपाहट बढ़ जाती है। इसलिए, परिवेश के तापमान को समायोजित करके सिलिकॉन की चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिलिकॉन के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए तापमान परिवर्तन सिलिकॉन की सहनीय सीमा के भीतर होना चाहिए।
सरगर्मी
उचित सरगर्मी सिलिकॉन में घटकों को अधिक समान बना सकती है और चिपचिपाहट को कम करने में मदद कर सकती है। हालांकि, अत्यधिक बुलबुले से बचने या सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए सरगर्मी समय और गति मध्यम होने की आवश्यकता है।
एक Viscometer का उपयोग करें
Wiscometer सिलिकॉन की चिपचिपाहट को मापने के लिए एक विशेष उपकरण है। सिलिकॉन की चिपचिपाहट को विस्कोमीटर द्वारा सटीक रूप से मापा जा सकता है, और आवश्यक चिपचिपाहट सीमा को प्राप्त करने के लिए माप परिणामों के अनुसार जोड़ा गया मंद या मोटा की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है।
2। चिपचिपापन नियंत्रण पर नोट्स
कपड़ा सामग्री और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार उचित चिपचिपापन का चयन करें
विभिन्न कपड़ा सामग्री और मुद्रण आवश्यकताओं को अलग -अलग चिपचिपाहट के साथ सिलिकॉन की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, जब सिलिकॉन चुनते हैं, तो टेक्सटाइल सामग्री, पैटर्न विवरण और मुद्रण गति जैसे कारकों को पूरी तरह से उचित चिपचिपाहट रेंज का चयन करने के लिए माना जाना चाहिए।
Diluent या Thickener जोड़ा की मात्रा को नियंत्रित करें
जोड़ा गया पतला या मोटा की मात्रा का सिलिकॉन की चिपचिपाहट पर सीधा प्रभाव पड़ता है। बहुत अधिक या बहुत कम जोड़ने से चिपचिपापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने का कारण हो सकता है। इसलिए, इसे अतिरिक्त प्रक्रिया के दौरान धीरे -धीरे जोड़ा जाना चाहिए, और चिपचिपाहट को समय पर समायोजन के लिए किसी भी समय मापा जाना चाहिए।
मुद्रण वातावरण की स्थिरता बनाए रखें
मुद्रण वातावरण में तापमान और आर्द्रता जैसे कारक सिलिकॉन की चिपचिपाहट को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, तापमान और आर्द्रता जैसे कारकों में भारी बदलाव से बचने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण की स्थिरता को बनाए रखा जाना चाहिए।
नियमित रूप से सिलिकॉन की चिपचिपाहट का परीक्षण करें
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन की चिपचिपाहट विभिन्न कारणों से बदल सकती है। इसलिए, सिलिकॉन की चिपचिपाहट का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, और मुद्रण प्रभाव और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के परिणामों के अनुसार समय में diluent या thickener की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।
सारांश में, वस्त्रों के लिए उच्च-ग्लॉस रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन की चिपचिपाहट नियंत्रण को कई कारकों को ध्यान में रखने की आवश्यकता है, जिसमें इन कारकों को सही ढंग से नियंत्रित करके, पतले या मोटा, परिवेश का तापमान, सरगर्मी, आदि की मात्रा शामिल है, यह सुनिश्चित करना संभव है कि सिलिकॉन की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को पूरा करती है।