पालतू फिल्म पर सिलिकॉन हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रभाव की एक मोटी स्याही परत प्राप्त करने के लिए, इसे सामग्री चयन, स्तरित मुद्रण, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन और पोस्ट-प्रोसेसिंग . के माध्यम से प्राप्त करना आवश्यक है।
1. सामग्री चयन और दिखावा
सिलिकॉन स्याही
उच्च-चिपचिपापन, उच्च-ठोस सामग्री सिलिकॉन स्याही का चयन करें, जिसमें मध्यम तरलता है और कई मुद्रण और स्टैकिंग मोटाई के लिए सुविधाजनक है .
20% जोड़ें -30% ट्रांसफर सिलिकॉन एडिटिव्स AS6820
स्याही और पीईटी फिल्म के बीच रासायनिक संबंध को बढ़ाने के लिए सिलिकॉन सतह संशोधक जोड़ें, खरोंच प्रतिरोध और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में सुधार करें .
पालतू फिल्म उपचार
भूतल सफाई: तेल के दाग और धूल जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए शराब या xylene के साथ पालतू फिल्म की सतह को साफ करें, और 5 मिनट . के लिए सूखा
कोटिंग उपचार: पालतू सतह के भौतिक गुणों को बदलने और स्याही की परत की दृढ़ता में सुधार करने के लिए विलायक-आधारित या जल-पायदार कोटिंग का उपयोग करें . विलायक-आधारित कोटिंग्स में अच्छे स्तर के गुण और मजबूत शराब प्रतिरोध होता है, लेकिन पर्यावरण संरक्षण पर ध्यान दिया जाना चाहिए; जल-आधारित इमल्शन कोटिंग्स में कम लागत और अच्छा पर्यावरण संरक्षण होता है, लेकिन खराब शराब प्रतिरोध .
कोरोना ट्रीटमेंट (वैकल्पिक): कोरोना डिस्चार्ज का उपयोग पीईटी की सतह ऊर्जा को बढ़ाने और स्याही की वॉटबिलिटी को बढ़ाने के लिए किया जाता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि साधारण कोरोना विधि का उच्च घनत्व वाले पीईटी . पर सीमित प्रभाव पड़ता है।
2. स्तरित मुद्रण प्रक्रिया
स्क्रीन चयन
स्याही की पैठ सुनिश्चित करने के लिए मोटी प्लेट प्रिंटिंग के लिए 80-120 मेष स्क्रीन का उपयोग करें; ठीक परतों को प्राप्त करने के लिए डॉट इफेक्ट प्रिंटिंग के लिए 300 मेष स्क्रीन का उपयोग करें .
स्तरित मुद्रण चरण
बेस प्रिंटिंग: प्रिंट 5-8 सिलिकॉन स्याही का समय, और सतह को सूखने के लिए प्रत्येक मुद्रण के बाद 80 डिग्री पर सेंकना . संचयी मोटाई 0.3-0.5 मिमी . तक पहुंच सकती है
रंग छपाई: वांछित रंग प्रभाव को प्राप्त करने की मांग के अनुसार रंग सिलिकॉन का समय 2-3 प्रिंट करें .
एडिटिव प्रिंटिंग: प्रिंट 3-4 SILICONE का समय जिसमें AS6820 एडिटिव है जो इंटरलेयर बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए . को बढ़ाने के लिए
हॉट मेल्ट गोंद प्रिंटिंग: तुरंत प्रिंट 6-8 हॉट पिघल गोंद के बार (टोल्यूनि या साइक्लोहेक्सानोन के साथ पतला होने की आवश्यकता है) जब सिलिकॉन सब्सट्रेट के साथ आसंजन सुनिश्चित करने के लिए गीला होता है .}
खंडित बेकिंग: प्रारंभिक इलाज के लिए 20 मिनट के लिए 80 डिग्री बेकिंग, पूर्ण इलाज के लिए 30 मिनट के लिए 150 डिग्री बेकिंग .
3. हीट ट्रांसफर उपकरण मापदंडों का अनुकूलन
तापमान नियंत्रण
प्रारंभिक दबाव: गर्म पिघल गोंद और सब्सट्रेट . के बीच संबंध को सक्रिय करने के लिए 30 सेकंड के लिए 150 डिग्री उच्च तापमान दबाने
माध्यमिक इलाज: वॉशबिलिटी में सुधार करने के लिए स्थानांतरण के बाद 10 मिनट के लिए 150 डिग्री ओवन बेकिंग और सिलिकॉन परत के प्रतिरोध को पहनें .
दबाव और समय
दबाव: हीट प्रेस मशीन का दबाव 4-5 kg/cm which पर सेट किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन परत समान रूप से . दबाया गया है
समय: दोनों पक्षों पर 15 सेकंड के लिए दबाएं, कुल समय 30 सेकंड, इलाज दक्षता और स्याही परत की अखंडता को संतुलित करें .
पेपर पीलिंग टाइम: सिलिकॉन को कूलिंग और सिकुड़ने से रोकने के लिए दबाने के बाद पैटर्न पेपर को तुरंत छीलें और किनारे को . को कर्ल करने का कारण बनें
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग और क्वालिटी एश्योरेंस
संकोचिकरण उपचार
रंग प्रवास या लुप्त होती से बचने के लिए एंटी-पनडुलेशन ग्रेड सिलिकॉन स्याही (एंटी-पब्लिकेशन ग्रेड 4 . 5) का चयन करें।
उच्च तापमान प्रतिरोध . में सुधार करने के लिए स्याही में एंटी-पब्लिकेशन एजेंट जोड़ें
प्रदर्शन परीक्षण
धुलाई परीक्षण: कई धुलाई (जैसे कि 40 डिग्री पर धोने का 50 बार) का अनुकरण करें कि क्या स्याही की परत बंद हो जाती है या दरारें . दरारें
स्ट्रेचिंग टेस्ट: स्याही की परत और सब्सट्रेट . के बीच संबंध शक्ति को सत्यापित करने के लिए बार -बार ट्रांसफर पार्ट (जैसे 180 डिग्री, 5kgf/cm,, 60 सेकंड की चरम स्थितियों) को फैलाएं
परत सत्यापन: "लेयर्ड बैक प्रेशर मेथड" या "लिमिट विनाश विधि" का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन लेयर और हॉट पिघल चिपकने वाली परत के बीच कोई स्तरीकरण नहीं है .
5. प्रक्रिया समाधानों की तुलना और चयन
प्रक्रिया प्रकार के लाभ लागू परिदृश्य
रेशम स्क्रीन ट्रांसफर कम लागत, तेज गति, चमकदार/मैट प्रभाव बड़ी मात्रा में कपड़े के सामान और संकेतों का उत्पादन कर सकते हैं
मोल्डिंग ट्रांसफर मजबूत त्रि-आयामी अर्थ, घुमावदार उत्पादों के लिए उपयुक्त 3 डी स्टीरियो सिलिकॉन लेबल, जटिल घुमावदार सतह मुद्रण
लेटरिंग फिल्म विभिन्न सामग्रियों को स्थानांतरित करें, चिंतनशील/बहु-रंग प्रभाव त्वरित अनुकूलन, व्यक्तिगत पैटर्न का समर्थन करें
6. ऑपरेशन सावधानियां
वेट प्रिंटिंग: हॉट पिघल गोंद को एक गीली अवस्था में सिलिकॉन पर मुद्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा स्तरीकरण . होगा जब मौसम गर्म होता है, तो ऑपरेशन विंडो . का विस्तार करने के लिए एक देरी एजेंट को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।
गोंद सिर चयन: गोल रबर सिर समान रूप से तनावग्रस्त और घुमावदार सतह मुद्रण के लिए उपयुक्त है; स्याही की परत . के अत्यधिक एक्सट्रूज़न और पतले होने से बचने के लिए छवि और पाठ के क्षेत्र के अनुसार कठोरता को समायोजित करने की आवश्यकता है
सफाई और रखरखाव: सतह को चिकना रखने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद फेशियल क्लीन्ज़र या सफेद तेल के साथ रबर के सिर को साफ करें और स्याही के अवशेषों को मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकें .
पर्यावरण नियंत्रण: उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वातावरण स्याही के इलाज में तेजी ला सकता है, और देरी एजेंट की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता है या ऑपरेशन के समय को छोटा करने की आवश्यकता है .