स्क्रीन प्रिंटिंग ओवल मशीन की प्रिंटिंग दक्षता में सुधार कैसे करें?
उपकरण अनुकूलन
नियमित रखरखाव: एक पूर्ण उपकरण रखरखाव योजना स्थापित करें, और नियमित रूप से सिल्क स्क्रीन अण्डाकार मशीन के विभिन्न घटकों, जैसे कि ट्रांसमिशन सिस्टम, प्रिंटिंग हेड, स्क्रीन क्लैंप, आदि के विभिन्न घटकों की जांच करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सबसे अच्छी ऑपरेटिंग स्थिति में है। उपकरणों की सटीकता और गति को प्रभावित करने से रोकने के लिए समय में उपकरणों पर स्याही अवशेष, धूल और अन्य अशुद्धियों को साफ करें। कमजोर भागों के लिए, जैसे कि स्क्रेपर्स और इंक रिटर्न चाकू, उन्हें घटक क्षति के कारण मुद्रण की गुणवत्ता और दक्षता में गिरावट से बचने के लिए पहनने और आंसू के अनुसार समय में बदल दिया जाना चाहिए।
प्रमुख घटकों को अपग्रेड करें: उपकरणों के प्रमुख घटकों को अपग्रेड करने पर विचार करें, जैसे कि साधारण मोटर्स को उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर्स के साथ बदलना, जो ट्रांसमिशन सिस्टम की सटीकता और प्रतिक्रिया की गति में सुधार कर सकते हैं, प्रिंटिंग हेड को तेजी से और अधिक सटीक रूप से स्थानांतरित कर सकते हैं, और कम कर सकते हैं और कम कर सकते हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्थिति का समय। अधिक उन्नत स्क्रीन उठाने वाले उपकरणों का उपयोग तेजी से स्क्रीन उठाने और आंदोलनों को कम करने और मुद्रण ताल में सुधार कर सकता है।
उपकरण लेआउट को ऑप्टिमाइज़ करें: सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करने और सामग्री हैंडलिंग समय को कम करने के लिए रेशम स्क्रीन अण्डाकार मशीन और परिधीय उपकरण (जैसे सूखने वाले उपकरण, लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस, आदि) के लेआउट को यथोचित समायोजित करें। उदाहरण के लिए, सुखाने वाले उपकरण को स्क्रीन प्रिंटिंग अण्डाकार मशीन के करीब और सामग्री ट्रांसमिशन के लिए सुविधाजनक रखा गया है, ताकि मुद्रित उत्पाद जल्दी से सूखने के चरण में प्रवेश कर सकें।
प्रक्रिया विकाशन
स्क्रीन उत्पादन का अनुकूलन करें: स्क्रीन की पैटर्न सटीकता और मेष गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक स्क्रीन उत्पादन उपकरण और प्रक्रियाओं का उपयोग करें। एक उपयुक्त मेष संख्या के साथ एक स्क्रीन का चयन करें, और मुद्रित उत्पाद की आवश्यकताओं और स्याही की विशेषताओं के अनुसार सबसे अच्छा स्क्रीन तनाव निर्धारित करें, ताकि स्याही को आसानी से मेष के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सके, रुकावट और स्याही को कम करें संचय, और मुद्रण दक्षता में सुधार।
स्याही प्रदर्शन में सुधार करें: मध्यम सुखाने की गति के साथ स्याही का चयन करें और मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करें। मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, सूखने की गति, तरलता और स्याही के अन्य गुणों को समायोजित करने के लिए एक उचित मात्रा में एडिटिव्स जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, गर्मियों में उच्च तापमान के वातावरण में, स्याही को बहुत जल्दी सूखने और रुकावट पैदा करने से रोकने के लिए एक उचित मात्रा में धीमी मात्रा में सूखने वाले एजेंट को जोड़ें; सर्दियों में कम तापमान के वातावरण में, स्याही की सुखाने की गति को गति देने के लिए एक सुखाने वाला एजेंट जोड़ें।
मुद्रण मापदंडों को समायोजित करें: प्रयोगों और डेटा विश्लेषण के माध्यम से, सबसे अच्छा प्रिंटिंग मापदंडों को निर्धारित करें, जैसे कि कोण, दबाव, खुरचनी की गति और स्याही वापसी चाकू के स्ट्रोक। उपयुक्त खुरचनी कोण और दबाव स्याही को समान रूप से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर सकते हैं। खुरचनी गति को ठीक से बढ़ाने से मुद्रण ताल को गति मिल सकती है, लेकिन मुद्रण की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होनी चाहिए।
