सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में चिंतनशील पाउडर फैलाव की एकरूपता में कैसे सुधार करें?
सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग में चिंतनशील पाउडर फैलाव की एकरूपता में सुधार करने के लिए, हम निम्नलिखित पहलुओं से शुरू कर सकते हैं:
सामग्री चयन और ढोंग
चिंतनशील पाउडर चयन: एक समान कण आकार वितरण और नियमित आकार के साथ चिंतनशील पाउडर का चयन करें। छोटे कण आकार के अंतर के साथ चिंतनशील पाउडर सिलिकॉन में समान रूप से फैलाने के लिए आसान है, और नियमित आकार कणों के बीच एग्लोमरेशन को कम कर सकता है
चिंतनशील पाउडर दिखावा: चिंतनशील पाउडर का दिखावा इसकी सतह के गुणों में सुधार कर सकता है और सिलिकॉन के साथ इसकी संगतता और फैलाव में सुधार कर सकता है। सामान्य दिखावा विधियों में सतह संशोधन और सुखाने शामिल हैं। सतह के संशोधन को रासायनिक रूप से कोटिंग द्वारा परावर्तक पाउडर की सतह को कार्बनिक पदार्थों की एक परत के साथ प्राप्त किया जा सकता है ताकि इसकी सतह ऊर्जा को कम किया जा सके और कणों के बीच एग्लोमेशन को कम किया जा सके।
मिश्रण प्रक्रिया अनुकूलन
मिक्सिंग उपकरण चयन: उत्पादन पैमाने और मांग के अनुसार उपयुक्त मिश्रण उपकरण का चयन करें। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, मैनुअल मिश्रण या एक छोटे से इलेक्ट्रिक मिक्सर का उपयोग करना पर्याप्त है; जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पेशेवर मिश्रण उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च गति वाले फैलाने वाले, ग्रह मिक्सर आदि। प्लैनेटरी मिक्सर फैलाव की एकरूपता में सुधार करने के लिए कई दिशाओं में सामग्रियों को हिला सकते हैं।
सरगर्मी पैरामीटर नियंत्रण: नियंत्रण पैरामीटर जैसे सरगर्मी गति, समय और तापमान। सरगर्मी की गति मध्यम होनी चाहिए। बहुत तेजी से सिलिका जेल में बुलबुले का कारण हो सकता है, और बहुत धीमी गति से एक अच्छा फैलाव प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है। सामान्यतया, सिलिका जेल में चिंतनशील पाउडर को फैलाने के लिए शुरुआत में एक कम सरगर्मी की गति का उपयोग किया जा सकता है, और फिर धीरे -धीरे पूर्ण सरगर्मी के लिए गति बढ़ाता है। सरगर्मी समय को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होने की आवश्यकता है कि चिंतनशील पाउडर पूरी तरह से फैलाया गया है और समान रूप से वितरित किया गया है, लेकिन बहुत लंबे समय तक सरगर्मी समय सिलिका जेल के प्रदर्शन को कम कर सकता है। इसके अलावा, सरगर्मी तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से सिलिका जेल की चिपचिपाहट कम हो सकती है, जो चिंतनशील पाउडर के फैलाव के लिए अनुकूल है, लेकिन सिलिका जेल की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए बहुत अधिक नहीं होने के लिए सावधान रहें।
योजक उपयोग
डिस्पर्सेंट एडिशन: सिलिका जेल में एक उचित मात्रा में फैलाव को जोड़ने से चिंतनशील पाउडर कणों के बीच सतह के तनाव को कम किया जा सकता है, कण एग्लोमरेशन को रोकना और फैलाव की एकरूपता में सुधार हो सकता है। एक फैलाव का चयन करते समय, सिलिका जेल और परावर्तक पाउडर के साथ इसकी संगतता पर विचार करें, साथ ही साथ सिलिका जेल के प्रदर्शन पर इसका प्रभाव। सामान्यतया, गैर-आयनिक डिस्पर्सेंट्स का सिलिका जेल सिस्टम में बेहतर फैलाव प्रभाव होता है।
Diluent का उपयोग: यदि सिलिका जेल की चिपचिपाहट अधिक है, जो कि चिंतनशील पाउडर के फैलाव के लिए अनुकूल नहीं है, तो सिलिका जेल की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उचित मात्रा में मंदक का उपयोग किया जा सकता है। मंदक एक विलायक होना चाहिए जो सिलिका जेल के साथ संगत हो और बाद में सुखाने की प्रक्रिया में पूरी तरह से अस्थिर किया जा सकता है, बिना किसी अवशेष के जो सिलिका जेल स्क्रीन प्रिंटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
परिचालन वातावरण और प्रक्रिया
पर्यावरणीय स्वच्छता: सिलिका जेल और चिंतनशील पाउडर में मिश्रण से धूल, अशुद्धियों आदि से बचने के लिए परिचालन वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए, जो फैलाव प्रभाव को प्रभावित करेगा। ऑपरेशन को धूल-मुक्त कार्यशाला या एक स्वच्छ कार्यक्षेत्र में किया जा सकता है।
चरण-दर-चरण जोड़ और सरगर्मी: चिंतनशील पाउडर जोड़ते समय, एक समय में सिलिका जेल में बड़ी मात्रा में चिंतनशील पाउडर न जोड़ें, लेकिन एक चरण-दर-चरण जोड़ विधि का उपयोग करें। हर बार एक छोटी मात्रा में चिंतनशील पाउडर जोड़ने के बाद, अगली बार जोड़ने से पहले इसे अच्छी तरह से हिलाएं, ताकि परावर्तक पाउडर को सिलिका जेल में बेहतर तरीके से फैलाया जा सके। उसी समय, आप कंटेनर की दीवार पर अनिर्दिष्ट चिंतनशील पाउडर को खुरचने के लिए सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान उचित रूप से रुक सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी परावर्तक पाउडर सरगर्मी और फैलाव में भाग ले सकें।