कैसे सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग और इलाज की प्रक्रिया को सुधारने के लिए आसंजन में सुधार करने के लिए
प्राइमिंग, स्तरित मुद्रण के लिए पतली कोटिंग:
एक समय में सिलिकॉन की मोटी कोटिंग से बचें (मोटी परतें आंतरिक तनाव के कारण गिरने के लिए प्रवण होती हैं) . प्रत्येक परत को 0.1-0.2 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और प्रत्येक परत ठीक होने के बाद किनारे हल्के से जमीन होती है (परतों के बीच संबंध बढ़ाने के लिए) .
सटीक रूप से इलाज मापदंडों को नियंत्रित करें:
अपर्याप्त इलाज से सिलिकॉन के अपर्याप्त क्रॉस-लिंकिंग और कम आसंजन को कम किया जाएगा; ओवर-इलाज सिलिकॉन भंगुर . बना सकता है
तापमान: स्याही निर्देशों के अनुसार सेट करें (आमतौर पर 150-180 डिग्री) . चिकनी कपड़ों में खराब थर्मल चालकता हो सकती है .} इलाज के समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (जैसे कि 3 मिनट से 5 मिनट तक) यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलिकॉन पूरी तरह से क्रॉस-लिंकेड है . . {
दबाव सहायता: फ्लैट और चिकनी कपड़ों के लिए, सिलिकॉन और कपड़े की सतह . के बीच निकट संपर्क को बढ़ावा देने के लिए इलाज प्रक्रिया (जैसे उच्च तापमान प्रतिरोधी दबाव रोलर के साथ हल्का दबाव) के दौरान मामूली दबाव लागू किया जा सकता है।
मुद्रण के किनारे पर तनाव एकाग्रता से बचें: पैटर्न का किनारा . से गिरने के लिए सबसे अधिक संभावना वाला हिस्सा है, जब डिजाइन करते हैं, तो आप किनारे पर एक चाप संक्रमण कर सकते हैं (समकोण से बचें), या प्रिंट 1-2 किनारे पर पतले गोंद की अधिक परतें किनारे पर बढ़ें
