सिल्क-स्क्रीन सिलिकॉन का उपयोग करके एक स्वचालित ओवल मशीन पर बहु-रंग पैटर्न को प्रिंट करना एक प्रक्रिया है जिसमें कई चरणों और प्रक्रिया विवरण शामिल हैं। यहाँ एक विस्तृत चरण-दर-चरण गाइड है:
1। प्रारंभिक तैयारी
पैटर्न डिज़ाइन:
आवश्यकताओं के अनुसार एक बहु-रंग पैटर्न डिजाइन करें, यह सुनिश्चित करें कि पैटर्न स्पष्ट है और रंग मिलान उचित है।
स्क्रीन उत्पादन:
प्रत्येक रंग के लिए एक स्क्रीन बनाएं। स्क्रीन की गुणवत्ता सीधे मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करती है, इसलिए आपको पैटर्न की सटीकता और स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए एक पेशेवर स्क्रीन उत्पादन सेवा चुनने की आवश्यकता है।
सिलिकॉन सामग्री की तैयारी:
सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त एक सिलिकॉन सामग्री चुनें, और यह सुनिश्चित करें कि इसकी सतह साफ और सपाट है ताकि स्याही समान रूप से पालन कर सके।
स्याही मिश्रण:
पैटर्न की रंग आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित सिलिकॉन स्याही मिलाएं। मुद्रण प्रभाव और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित ओवल मशीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त स्याही के प्रकार को चुनने पर ध्यान दें।
2। स्वचालित अंडाकार मशीनों पर रेशम-स्क्रीन बहु-रंग पैटर्न के लिए कदम
उपकरण डिबगिंग:
रेशम-स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त राज्य में अंडाकार मशीन को समायोजित करें, जिसमें मुद्रण दबाव, गति और स्क्रेपर कोण जैसे मापदंडों को समायोजित करना शामिल है।
प्राइमिंग प्रिंटिंग:
प्राइमर प्रिंटिंग के लिए पारदर्शी सिलिकॉन स्याही का उपयोग करें। यह कदम स्याही के आसंजन को बढ़ा सकता है और बाद के बहु-रंग मुद्रण के लिए नींव रख सकता है।
रंग छपाई:
पैटर्न के रंग अनुक्रम के अनुसार, अनुक्रम में रंग छपाई के लिए स्याही के विभिन्न रंगों का उपयोग करें।
प्रत्येक मुद्रण से पहले, सुनिश्चित करें कि स्क्रीन और सिलिकॉन सामग्री को पैटर्न विचलन से बचने के लिए सटीक रूप से संरेखित किया गया है।
निरंतर और स्थिर मुद्रण प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए अंडाकार मशीन के स्वचालन फ़ंक्शन का उपयोग करें।
प्रत्येक मुद्रण के बाद, अगले मुद्रण से पहले स्याही को पूरी तरह से सूखने दें। सुखाने के समय को स्याही और पर्यावरणीय परिस्थितियों की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
एकाधिक मुद्रण वृद्धि प्रभाव:
उन रंगों के लिए जिन्हें विशेष रूप से उज्ज्वल या भारी होने की आवश्यकता है, रंग की संतृप्ति और लेयरिंग को बढ़ाने के लिए कई प्रिंटिंग किए जा सकते हैं।
3। बाद में प्रसंस्करण और गुणवत्ता नियंत्रण
इलाज उपचार:
मुद्रण के बाद, इलाज उपचार स्याही की विशेषताओं के अनुसार किया जाता है। इलाज इलाज उपचार स्याही के आसंजन को बढ़ा सकता है और पैटर्न को अधिक पहनने-प्रतिरोधी और टिकाऊ बना सकता है।
गुणवत्ता निरीक्षण:
मुद्रित सिलिकॉन उत्पादों का गुणवत्ता निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैटर्न की स्पष्टता, रंग सटीकता और आसंजन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यदि गुणवत्ता की समस्याएं पाई जाती हैं, तो मुद्रण मापदंडों को समायोजित करें या समय में फिर से काम करें।
4। सावधानियां
स्याही चयन:
स्याही की तरलता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए अंडाकार मशीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त सिलिकॉन स्याही चुनें।
स्क्रीन रखरखाव:
यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करें और जांचें कि मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए इसकी सतह साफ और अनब्लॉक है।
ऑपरेशन कौशल:
मुद्रण क्षमता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मुद्रण मापदंडों को समायोजित करने, स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने, आदि को समायोजित करने सहित अंडाकार मशीन के संचालन कौशल में मास्टर।
वातावरणीय कारक:
स्याही के सूखने के कारण मुद्रण की गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
सारांश में, रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन का उपयोग करके स्वचालित अंडाकार मशीन पर बहु-रंग पैटर्न को प्रिंट करना सावधानीपूर्वक तैयारी और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उपयुक्त स्याही और स्क्रीन का चयन करके, प्रिंटिंग मापदंडों को समायोजित करना, उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण का इलाज करना, उच्च-गुणवत्ता वाले बहु-रंग सिलिकॉन पैटर्न को मुद्रित किया जा सकता है।