सिलिकॉन मोल्ड बनाते समय, मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, आपको निम्नलिखित मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1। सिलिकॉन चयन और अनुपात
सही प्रकार का सिलिकॉन चुनें:
उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार औद्योगिक ग्रेड या खाद्य ग्रेड सिलिकॉन चुनें।
तरल सिलिकॉन की चिपचिपाहट को उत्पाद विशेषताओं के अनुसार भी चुना जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले आसानी से छुट्टी दे दी जाती हैं।
सटीक अनुपात सिलिकॉन और इलाज एजेंट:
सिलिकॉन और इलाज एजेंट के अनुशंसित अनुपात के अनुसार मिलाएं, आमतौर पर वजन अनुपात 100: 1.5 से 100: 3 तक होता है, जो कमरे के तापमान, मोल्ड की ताकत और कठोरता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
जोड़ा गया क्यूरिंग एजेंट की मात्रा अनुशंसित सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह मोल्ड को बहुत जल्दी ठीक कर सकता है, भंगुर हो सकता है, और इसके सेवा जीवन को कम कर सकता है।
2। ऑपरेशन प्रक्रिया
समान रूप से हिलाओ:
सिलिकॉन और इलाज एजेंट को मिलाते समय, सुनिश्चित करें कि मिश्रण स्थानीय खराब इलाज से बचने के लिए भी है।
बुलबुला हटाने का उपचार:
मिश्रित सिलिकॉन को बबल हटाने के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और बुलबुले को हटाने के लिए एक वैक्यूम मशीन का उपयोग किया जा सकता है।
सिलिकॉन ठीक होने पर क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से बचने के लिए वैक्यूम समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
लागू करें या सिलिकॉन डालें:सिलिकॉन लगाने या डालने से पहले, बाद में डिमोल्डिंग के लिए मास्टर मोल्ड पर समान रूप से एक रिलीज एजेंट लागू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन को समान रूप से लागू करें कि मोल्ड की सतह की मोटाई सुसंगत है। सिलिकॉन डालते समय, बुलबुले और सामग्री की बर्बादी से बचने के लिए प्रवाह दर और प्रवाह दर को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
3। मोल्ड डिजाइन
मोल्ड लाइन का उचित डिजाइन:मोल्ड लाइन की पसंद उत्पाद के समग्र प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करना चाहिए। मोल्ड लाइन मोल्ड हटाने और बाद में प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।
मास्टर मोल्ड को ठीक करें:सिलिकॉन डालते समय विस्थापन से बचने के लिए मास्टर मोल्ड को मोल्ड फ्रेम में मजबूती से तय किया जाना चाहिए।
सुविधा को कम करने पर विचार करें:मोल्ड को डिजाइन करते समय डिमोल्डिंग की सुविधा पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि एक उचित बिदाई सतह का चयन करना, डिमोल्डिंग ढलान सेट करना, आदि।
4। इलाज और डिमोल्डिंग
इलाज की स्थिति को नियंत्रित करें:इलाज तापमान और समय को सिलिकॉन और उत्पाद आवश्यकताओं के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए इलाज की प्रक्रिया के दौरान अचानक तापमान में बदलाव और कंपन से बचें।
सही डिमोल्डिंग:सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक होने के बाद, मोल्ड फ्रेम से मोल्ड को ध्यान से हटा दें। मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचें और मां मोल्ड को डिमोल्ड करते समय।
5। बाद में प्रसंस्करण और रखरखाव
ट्रिमिंग किनारों:
मोल्ड नटर बनाने के लिए मोल्ड के किनारे पर अतिरिक्त सिलिकॉन को ट्रिम करने के लिए कैंची या चाकू का उपयोग करें।
सफाई और रखरखाव:
अवशेषों और दागों को हटाने के लिए उपयोग के बाद समय में मोल्ड को साफ किया जाना चाहिए।
भंडारण करते समय, मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सीधे धूप और उच्च तापमान वातावरण से बचें।
सारांश में, सिलिकॉन मोल्ड बनाते समय, आपको सिलिकॉन के चयन और अनुपात, ऑपरेशन प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन, इलाज और डिमोल्डिंग और बाद में प्रसंस्करण और रखरखाव पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। केवल विनिर्देशों का सख्ती से उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन मोल्ड बनाए जा सकते हैं।