रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन के कारणों में कई पहलुओं को शामिल नहीं किया जा सकता है। निम्नलिखित चार आयामों से एक विस्तृत विश्लेषण है: सामग्री, प्रक्रियाएं, पर्यावरण और अन्य कारक:
1। सामग्री कारक
सिलिकॉन सब्सट्रेट से मेल नहीं खाता है
सब्सट्रेट की सतह के गुण:सिलिकॉन में सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। यदि सब्सट्रेट की सतह ऊर्जा कम है (जैसे कि प्लास्टिक जैसे कि पीपी और पीई), तो सिलिकॉन के लिए गीले और पालन करना मुश्किल है।
सिलिकॉन प्रकार का चयन:विभिन्न प्रकार के सिलिकॉन (जैसे संक्षेपण प्रकार और अतिरिक्त प्रकार) में सब्सट्रेट के लिए अलग -अलग अनुकूलनशीलता होती है। अनुचित चयन से बॉन्डिंग विफलता होगी।
इलाज एजेंट या उत्प्रेरक समस्या
अपर्याप्त इलाज एजेंट:अपर्याप्त या अप्रभावी इलाज एजेंट इसके अलावा सिलिकॉन को पूरी तरह से ठीक करने में विफल हो जाएगा, जिससे बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को प्रभावित किया जा सकेगा।
उत्प्रेरक विषाक्तता:सब्सट्रेट या पर्यावरण की सतह पर कुछ पदार्थ (जैसे कि अमाइन और धातु आयनों) उत्प्रेरक को जहर दे सकते हैं और इलाज की प्रतिक्रिया में बाधा डाल सकते हैं।
सिलिकॉन गुणवत्ता की समस्याएं
समाप्ति या अनुचित भंडारण:यदि सिलिकॉन शेल्फ जीवन से अधिक हो जाता है या भंडारण की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है (जैसे कि उच्च तापमान और आर्द्रता), तो प्रदर्शन कम हो जाएगा।
अशुद्धता संदूषण:अशुद्धियों को सिलिकॉन में मिलाया जाता है, जो इसकी तरलता और इलाज के प्रभाव को प्रभावित करता है।
2। प्रक्रिया कारक
अनुचित सतह उपचार
अशुद्ध:सब्सट्रेट की सतह पर तेल, धूल और रिलीज एजेंट जैसी अशुद्धियां हैं, जो सिलिकॉन और सब्सट्रेट के बीच संपर्क में बाधा डालती हैं।
अपर्याप्त उपचार:आवश्यक सतह उपचार (जैसे कि पीसना, प्लाज्मा उपचार और प्राइमर कोटिंग) का प्रदर्शन नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सतह ऊर्जा होती है।
स्क्रीन मुद्रण प्रक्रिया समस्याएं
असमान स्याही या गोंद मोटाई: स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही या गोंद की मोटाई असंगत है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्थानीय संबंध हैं।
स्क्रीन प्रिंटिंग की गति बहुत तेज है:स्क्रीन प्रिंटिंग की गति बहुत तेज है, जिससे सिलिकॉन सब्सट्रेट की सतह को पूरी तरह से गीला करने में विफल हो सकता है।
अनुपयुक्त इलाज की स्थिति
अपर्याप्त तापमान:इलाज का तापमान सिलिकॉन की आवश्यकता से कम है, इलाज अधूरा है, और संबंध शक्ति कम है।
अपर्याप्त समय:इलाज का समय बहुत छोटा है, और सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं है।
आर्द्रता प्रभाव:अत्यधिक आर्द्रता से सिलिकॉन की सतह नमी को अवशोषित करने का कारण बन सकती है, जिससे इलाज प्रभाव को प्रभावित किया जा सकता है।
3। पर्यावरणीय कारक
तापमान और आर्द्रता
कम तापमान वातावरण:बहुत कम तापमान इलाज की प्रतिक्रिया की गति को धीमा कर देगा, और यहां तक कि अधूरा इलाज भी करेगा।
उच्च आर्द्रता वातावरण:बहुत उच्च आर्द्रता सिलिकॉन सतह पर संक्षेपण का कारण बन सकती है, जिससे संबंध प्रभाव को प्रभावित किया जा सकता है।
रासायनिक प्रदूषण
सब्सट्रेट या पर्यावरण में हानिकारक पदार्थों की उपस्थिति:जैसे कि अमाइन और थिओल्स, जो उत्प्रेरक को जहर दे सकते हैं और इलाज की प्रतिक्रिया में बाधा डाल सकते हैं।
पदार्थ जो सिलिकॉन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं:कुछ रसायन सिलिकॉन के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे इसके बॉन्डिंग प्रदर्शन को कम किया जा सकता है।
4। अन्य कारक
डिजाइन या संरचनात्मक समस्याएं
अपर्याप्त संबंध क्षेत्र:पर्याप्त संबंध बल प्रदान करने के लिए संबंध क्षेत्र बहुत छोटा है।
तनाव एकाग्रता:बॉन्डिंग क्षेत्र में तनाव एकाग्रता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉन्डिंग विफलता होती है।
प्रचालक कौशल
अनुचित ऑपरेशन:यदि ऑपरेशन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जाता है, तो यह खराब बॉन्डिंग को जन्म देगा।
अपर्याप्त अनुभव:सामग्री और प्रक्रियाओं की अपर्याप्त समझ, असामान्य स्थितियों को ठीक से संभालने में असमर्थ।
5। समाधान और सुझाव
सामग्री चयन और प्रसंस्करण
सिलिकॉन का उपयुक्त प्रकार चुनें:सब्सट्रेट के गुणों के अनुसार उपयुक्त सिलिकॉन का चयन करें।
सब्सट्रेट सतह उपचार:सब्सट्रेट सतह को साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो पीस, प्लाज्मा उपचार या प्राइमर कोटिंग करें।
प्रक्रिया अनुकूलन
नियंत्रण स्क्रीन प्रिंटिंग पैरामीटर:समान स्क्रीन प्रिंटिंग मोटाई और मध्यम स्क्रीन प्रिंटिंग गति सुनिश्चित करें।
सख्त इलाज की स्थिति:सिलिकॉन आवश्यकताओं के अनुसार तापमान और समय का नियंत्रण करें।
पर्यावरण नियंत्रण
उचित पर्यावरणीय परिस्थितियों को बनाए रखें:रासायनिक संदूषण से बचने के लिए उत्पादन वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।
कार्मिक प्रशिक्षण
ऑपरेटर कौशल में सुधार करें:यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण को मजबूत करें कि ऑपरेटर भौतिक गुणों और प्रक्रिया आवश्यकताओं से परिचित हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण
नियमित रूप से सिलिकॉन के प्रदर्शन का परीक्षण करें:सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन की समय सीमा समाप्त नहीं हुई है और भंडारण की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है।
बॉन्ड स्ट्रेंथ टेस्ट:समय पर समस्याओं का पता लगाने और हल करने के लिए संबंध भागों पर शक्ति परीक्षण करें।