सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान सुरक्षा के मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, चूंकि रासायनिक सामग्री, उच्च-तापमान उपकरण और यांत्रिक संचालन शामिल हैं, सुरक्षा जोखिमों को पांच आयामों से सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए: सामग्री प्रबंधन, उपकरण संचालन, पर्यावरण नियंत्रण, व्यक्तिगत सुरक्षा और आपातकालीन प्रतिक्रिया . निम्नलिखित विशिष्ट पूर्ववर्ती और कार्यान्वयन बिंदु हैं:

1. रासायनिक सामग्री सुरक्षा प्रबंधन
सिलिकॉन और एडिटिव्स का विषाक्तता नियंत्रण
सामग्री चयन: पर्यावरण के अनुकूल सिलिकॉन जो आरओएच और पहुंच मानकों को पूरा करता है, को प्राथमिकता दी जाती है, और लीड और पारा जैसी भारी धातुओं वाले एजेंटों या रंग के पेस्ट को ठीक किया जाना चाहिए . से बचा जाना चाहिए
भंडारण विनिर्देश:
सिलिकॉन एबी एजेंटों को अलग -अलग पैक और सील किया जाना चाहिए और एक शांत और सूखी जगह (तापमान) 25 डिग्री) में संग्रहीत किया जाना चाहिए, आग और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से दूर .
Diluents (जैसे कि डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल) ज्वलनशील होते हैं और विस्फोट-प्रूफ अलमारियाँ में अलग से संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है और "ज्वलनशील तरल" संकेतों . के साथ चिह्नित किया जाता है
वर्जनाओं का उपयोग करें:
यह अम्लीय या क्षारीय डिटर्जेंट के साथ सिलिकॉन को मिलाने के लिए मना किया गया है, जिससे विषाक्त गैसों (जैसे हाइड्रोजन सल्फाइड) . का उत्पादन करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं
वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (VOCs) . से बचने के लिए गोंद को मिलाकर एक गैस मास्क पहना जाना चाहिए
अपशिष्ट निपटान
अपशिष्ट सिलिकॉन, अपशिष्ट स्क्रीन और सफाई कपड़े को एकत्र किया जाना चाहिए और खतरनाक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया जाना चाहिए और उपचार के लिए योग्य संस्थानों को सौंपा जाना चाहिए .
सफाई उपकरण द्वारा उत्पन्न सिलिकॉन युक्त अपशिष्ट जल को सीवर . के क्लॉगिंग को रोकने के लिए तटस्थता और वर्षा के बाद छुट्टी दे दी जानी चाहिए
2. उपकरण संचालन सुरक्षा विनिर्देश
स्क्रीन प्रिंटर और बेकिंग उपकरण
यांत्रिक सुरक्षा:
सुनिश्चित करें कि सुरक्षा झंझरी, आपातकालीन स्टॉप बटन और स्क्रीन प्रिंटर के सुरक्षात्मक कवर ऑपरेटरों को शारीरिक रूप से चलने वाले भागों . से संपर्क करने से रोकने के लिए बरकरार हैं
बेकिंग उपकरण (जैसे कि इन्फ्रारेड टनल फर्नेस) को स्वचालित पावर-ऑफ डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए और तुरंत बंद हो जाना चाहिए जब तापमान सीमा . से अधिक हो जाए
उच्च तापमान संरक्षण:
बेकिंग क्षेत्र में चेतावनी के संकेत स्थापित किए जाते हैं, और ऑपरेटरों को गर्मी-इंसुलेटिंग दस्ताने (तापमान प्रतिरोध (200 डिग्री) और सुरक्षात्मक मास्क . पहनना चाहिए
नियमित रूप से हीटिंग ट्यूब और तापमान नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें स्थानीय ओवरहीटिंग को आग लगाने से रोकने के लिए .
वल्कनर और दबाव उपकरण
दबाव नियंत्रण:
वल्केनाइज़र के दबाव गेज को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दबाव सुरक्षित सीमा के भीतर है (आमतौर पर (10mpa) .
जांचें कि क्या मोल्ड को बंद करने से पहले मोल्ड को संरेखित किया जाता है ताकि मोल्ड से बचने और उच्च दबाव में लोगों को घायल कर दिया जा सके .
हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव:
उच्च दबाव वाले तेल इंजेक्शन . के कारण त्वचा के जलने को रोकने के लिए हर महीने उम्र बढ़ने और रिसाव के लिए हाइड्रोलिक तेल पाइप की जाँच करें
3. पर्यावरण सुरक्षा नियंत्रण
वेंटिलेशन और निकास
स्क्रीन प्रिंटिंग वर्कशॉप को एक स्थानीय निकास प्रणाली (हवा की गति {0 .} 5m/s) स्थापित करने की आवश्यकता है, जो गोंद मिश्रण क्षेत्र, मुद्रण क्षेत्र और बेकिंग क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करता है।
नियमित रूप से हवा में सिलिकॉन वाष्पशील की एकाग्रता का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह व्यावसायिक एक्सपोज़र सीमा से कम है (जैसे कि xylene ≤ 50mg/mic) .
एंटी-स्टैटिक और फायर प्रिवेंशन
जमीन को एंटी-स्टैटिक फर्श के साथ पक्का किया जाता है, और ऑपरेटर सिलिकॉन धूल . के स्थैतिक बिजली के कारण होने वाले विस्फोटों को रोकने के लिए एंटी-स्टैटिक कपड़े और प्रवाहकीय जूते पहनते हैं
कार्यशाला सूखी पाउडर आग बुझाने वाले (कम से कम 1 प्रति 50) और सैंडबॉक्स . पानी-आधारित अग्निशामक के साथ सुसज्जित है।
प्रकाश और संकेत
कार्य क्षेत्र में रोशनी and 500lux होना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेटर स्पष्ट रूप से मुद्रण विवरण . का निरीक्षण कर सकता है
पीले चेतावनी लाइनें खतरनाक क्षेत्रों (जैसे कि बेकिंग उपकरण और वल्केनाइज़र) में सेट की जाती हैं, और "उच्च तापमान खतरे" और "नो टच" जैसे संकेत . पोस्ट किए गए हैं
4. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE)
सुरक्षात्मक भाग उपकरण प्रकार चयन मानक
रेस्पिरेटरी सिस्टम गैस मास्क (कार्बनिक वाष्प फिल्टर बॉक्स के साथ) GB 2626-2019 KN100 मानक से मिलता है
आंखों के रासायनिक छप चश्मे प्रभाव प्रतिरोधी, एंटी-फॉग, पूरे नेत्र क्षेत्र को कवर करते हुए
हाथ नाइट्राइल रबर दस्ताने (मोटाई 0.3 मिमी) सिलिकॉन संक्षारण प्रतिरोधी, पाउडर-मुक्त डिजाइन
बॉडी एंटी-स्टैटिक कवरॉल फ्लेम रिटार्डेंट ग्रेड vel ul94 v -0, प्रवाहकीय फाइबर सामग्री। 2%
पैर एंटी-स्मैश और एंटी-पंक्चर सेफ्टी शूज़ GB 21148-2020 मानक, स्टील हेड इम्पैक्ट रेजिस्टेंस 200J से मिलते हैं

5. आपातकालीन उपचार योजना
त्वचा/आंखों के साथ सिलिकॉन संपर्क
त्वचा संपर्क: तुरंत 15 मिनट के लिए बहुत सारे पानी के साथ कुल्ला और गैर-चिड़चिड़ा मॉइस्चराइज़र लागू करें; यदि लालिमा और सूजन होती है, तो चिकित्सा उपचार की तलाश करें .
नेत्र संपर्क: कम से कम 20 मिनट के लिए खारा या पानी के साथ कुल्ला, पलकों को खुला रखें, और तुरंत चिकित्सा ध्यान लें .
अग्नि दुर्घटना
प्रारंभिक अग्निशमन: अग्नि स्रोत की जड़ में स्प्रे करने के लिए एक सूखी पाउडर आग बुझाने वाले का उपयोग करें, और सिलिकॉन तरल सतह पर सीधे प्रभाव से बचें (जो कि स्प्लैशिंग का कारण हो सकता है) .
कर्मियों की निकासी: भागने के मार्ग के अनुसार एक सुरक्षित क्षेत्र को खाली करें .} लिफ्ट का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है . सांस लेने से बचने के लिए एक कम मुद्रा रखें .}
उपकरण विफलता
मैकेनिकल जाम: तुरंत इमरजेंसी स्टॉप बटन दबाएं, बिजली की आपूर्ति को काटें और जाम्ड सामग्री को साफ करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें . इसे नंगे हाथों से संचालित करने के लिए मना किया गया है .}
रिसाव दुर्घटना: मुख्य स्विच को बंद करने के लिए इंसुलेटिंग दस्ताने पहनें, और यह पुष्टि करने के लिए एक इलेक्ट्रीशियन का उपयोग करें कि लाइन की मरम्मत से पहले कोई बिजली नहीं है .
6. सुरक्षा प्रशिक्षण और पर्यवेक्षण
ऑपरेटर प्रशिक्षण
नए कर्मचारियों को 72 घंटे सुरक्षा प्रशिक्षण पास करना होगा, जिसमें सामग्री गुण, उपकरण संचालन, आपातकालीन हैंडलिंग, आदि शामिल हैं .
आपातकालीन प्रतिक्रिया क्षमताओं में सुधार करने के लिए आग, रिसाव और अन्य परिदृश्यों का अनुकरण करने के लिए हर तिमाही में सुरक्षा अभ्यास आयोजित किए जाते हैं .
दैनिक निरीक्षण प्रणाली
प्री-शिफ्ट निरीक्षण: पुष्टि करें कि उपकरण संरक्षण उपकरण, आग से लड़ने वाले उपकरण, और वेंटिलेशन सिस्टम सामान्य हैं .
इन-शिफ्ट निरीक्षण: हर 2 घंटे में तापमान और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को रिकॉर्ड करें, और तुरंत बंद कर दें यदि असामान्यताएं . पाए जाते हैं
पोस्ट-शिफ्ट क्लीनिंग: सभी उपकरणों की शक्ति को बंद करें, सिलिकॉन अवशेषों को साफ करें, और कार्य क्षेत्र को साफ रखें .
केस चेतावनी
एक स्थानीय निकास प्रणाली की कमी के कारण, एक स्क्रीन प्रिंटिंग फैक्ट्री के कारण ऑपरेटरों को लंबे समय तक सिलिका जेल वाष्पशील इनहेल करने के लिए प्रेरित किया गया, जिसके परिणामस्वरूप व्यावसायिक रासायनिक निमोनिया . बाद के सुधार उपायों में शामिल हैं:

निकास नलिकाएं स्थापित करें और हवा की गति को 0.8m/s तक बढ़ाएं;
संचालित एयर रेस्पिरेटर्स (PAPR) के साथ कर्मचारियों को सुसज्जित करें;
हर साल व्यावसायिक स्वास्थ्य परीक्षाओं की व्यवस्था करें और स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करें .
व्यवस्थित सुरक्षा प्रबंधन के माध्यम से, सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में सुरक्षा जोखिमों को कर्मियों और उत्पादन सुरक्षा के स्वास्थ्य को सुनिश्चित करने के लिए स्वीकार्य स्तर तक कम किया जा सकता है .