सिलिकॉन स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की उत्पादन प्रक्रिया के लिए स्क्रीन प्रीट्रीटमेंट, फोटोसेंसिटिव इमल्शन कोटिंग, एक्सपोज़र और डेवलपमेंट, और गुणवत्ता निरीक्षण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि पैटर्न सटीकता और प्रिंटबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए . निम्नलिखित विशिष्ट प्रक्रियाएं और प्रमुख बिंदु हो:
1. स्क्रीन प्रीट्रीटमेंट
स्क्रीन चयन
सामग्री: पॉलिएस्टर (अच्छा रासायनिक प्रतिरोध) या नायलॉन (उच्च लोच, घुमावदार सतह मुद्रण के लिए उपयुक्त) .
जाल: सिलिकॉन की चिपचिपाहट के अनुसार 100-200 मेष का चयन करें (उच्च चिपचिपापन के लिए कम जाल और कम चिपचिपाहट के लिए उच्च जाल) .
तनाव: एक समान तनाव बनाए रखें (आमतौर पर 20-25 n/cm) छपाई के दौरान स्क्रीन के विरूपण से बचने के लिए .
सफाई और गिरावट
स्क्रीन पर तेल के दाग को हटाने के लिए एक विशेष नीचा एजेंट (जैसे आइसोप्रोपाइल अल्कोहल) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके
किसी न किसी उपचार (वैकल्पिक)
उच्च-परिशुद्धता मुद्रण आवश्यकताओं के लिए, स्क्रीन की सतह को सैंडब्लास्टिंग या रासायनिक नक़्क़ाशी द्वारा थोड़ा खुरदरा किया जा सकता है ताकि पायस के आसंजन को बढ़ाया जा सके .
2. फोटोसेंसिटिव इमल्शन कोटिंग
पायस चयन
प्रकार: डियाज़ो फोटोसेंसिटिव गोंद या पानी में घुलनशील फोटोसेंसिटिव बहुलक पायस मजबूत जल प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध के साथ पसंद किया जाता है .
उदाहरण: जापान मुराकामी (एनबीसी) एसबीक्यू सीरीज़ फोटोसेंसिटिव गोंद, उच्च रिज़ॉल्यूशन और प्रिंटिंग प्रतिरोध के साथ .
कोटिंग प्रक्रिया
विधि: समान रूप से कोट करने के लिए एक खुरचनी या कोटर का उपयोग करें, आमतौर पर 2-3 परतें, और प्रत्येक परत के सूखने के बाद दोहराएं .
सुखाने की स्थिति: 40-50 डिग्री गर्म हवा सूखने से बचने के लिए उच्च तापमान से बचने के लिए इमल्शन बिगड़ने .
मोटाई नियंत्रण: कुल फिल्म की मोटाई को प्रकाश अवरुद्ध और मुद्रण प्रतिरोध . के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए 10-20 μM होने की सिफारिश की जाती है
3. एक्सपोज़र और डेवलपमेंट
फिल्म निर्माण
सटीकता: सुनिश्चित करें कि फिल्म रिज़ॉल्यूशन 300DPI से अधिक या बराबर है और लाइन किनारों को स्पष्ट है .
पोजिशनिंग: पैटर्न ऑफसेट से बचने के लिए स्क्रीन को संरेखित करने के लिए पोजिशनिंग पिन या क्रॉसहेयर का उपयोग करें .
एक्सपोज़र पैरामीटर
प्रकाश स्रोत: गैलियम आयोडीन दीपक (तरंग दैर्ध्य 350-420 nm) या धातु हलाइड लैंप .
समय: पायस की मोटाई और प्रकाश स्रोत की तीव्रता के अनुसार समायोजित करें (आमतौर पर 10-30 सेकंड), और सबसे अच्छा समय एक्सपोज़र शासक परीक्षण . द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए
विकास उपचार
डेवलपर: कमजोर क्षारीय जलीय घोल (जैसे कि 0 . 5% -1% सोडियम कार्बोनेट समाधान)।
ऑपरेशन: प्लेट फिल्म . को उच्च दबाव क्षति से बचने के लिए अनपेक्षित क्षेत्र को कुल्ला करने के लिए एक कम दबाव वाले पानी की बंदूक का उपयोग करें
पोस्ट-प्रोसेसिंग: पैटर्न की अखंडता की जांच करने के लिए विकास के बाद स्वच्छ पानी और सूखा के साथ कुल्ला
Iv . पोस्ट-प्रोसेसिंग और परीक्षण
प्लेट फिल्म सुदृढीकरण
एक्सपोज़र सुदृढीकरण: मुद्रण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए प्रमुख पैटर्न क्षेत्र पर माध्यमिक एक्सपोज़र करें .
सख्त उपचार: प्लेट फिल्म की कठोरता को बढ़ाने के लिए एक यूवी इलाज मशीन या रासायनिक हार्डनर का उपयोग करें .
गुणवत्ता निरीक्षण
दृश्य निरीक्षण: पुष्टि करें कि पैटर्न में कोई टूटी लाइनें, बूर या रेत की आंखें नहीं हैं .
लाइट ट्रांसमिशन टेस्ट: लाइट ब्लॉकिंग प्रॉपर्टी की जांच करने के लिए एक बैकलाइट का उपयोग करें ताकि कोई प्रकाश रिसाव नहीं था .
मुद्रण प्रतिरोध परीक्षण: परीक्षण 50-100 बार और प्लेट फिल्म के पहनने का निरीक्षण करें .
5. सामान्य समस्याएं और समाधान
समस्या कारण समाधान
फिल्म . बंद हो जाती है, स्क्रीन पूरी तरह से खराब नहीं होती है या पायस सूखा नहीं होता है . फिर से degrease और सूखने के समय . का विस्तार करें
पैटर्न के किनारे को धुंधला कर दिया जाता है . underexposure या overdevelopment . एक्सपोज़र समय को समायोजित करें या डेवलपर एकाग्रता को कम करें .}
खराब मुद्रण प्रतिरोध . अपर्याप्त फिल्म की मोटाई या अनुचित पोस्ट-प्रोसेसिंग . कोटिंग परतों की संख्या बढ़ाएं या सख्त उपचार को मजबूत करें .}
6. सावधानियां
पर्यावरणीय नियंत्रण: ऑपरेटिंग रूम को साफ रखें (तापमान और आर्द्रता 20-25 डिग्री, 50%-60%आरएच) धूल प्रदूषण से बचने के लिए .
सुरक्षा सुरक्षा: एक्सपोज़र लाइट स्रोत में पराबैंगनी किरणें होती हैं, और सुरक्षात्मक चश्मा और दस्ताने पहना जाना चाहिए .
उपकरण रखरखाव: कोटिंग मशीन और एक्सपोज़र मशीन को नियमित रूप से साफ करने के लिए पायस को रोकने के लिए .
उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, सिलिकॉन स्क्रीन के उच्च परिशुद्धता और मुद्रण प्रतिरोध को उच्च ग्लॉस कवर . जैसे ठीक मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित किया जा सकता है