सिलिकॉन प्रिंट के दौरान मुद्रण प्रभाव पर स्क्रीन जाल का विशिष्ट प्रभाव

मुद्रण प्रभाव पर स्क्रीन जाल का विशिष्ट प्रभाव
1. पैटर्न सटीकता और विस्तार प्रदर्शन
उच्च जाल (जैसे 200-400 मेष):
लाभ: स्पष्ट लाइन किनारों और चिकनी डॉट संक्रमण (जैसे कि चार-रंग मुद्रण में डॉट बहाली) . के साथ ठीक पैटर्न (जैसे पाठ, ढाल रंग, उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों) जैसे मुद्रण के लिए उपयुक्त है।
केस: कपड़ों पर छोटे फ़ॉन्ट लोगो या फोटो-लेवल पैटर्न को प्रिंट करना पैटर्न . को धुंधला करने से बचने के लिए 250 मेष या अधिक की स्क्रीन की आवश्यकता होती है
कम जाल (जैसे 40-120 जाल):
सीमाएँ: मोटी रेखाओं, बड़े क्षेत्र के रंग ब्लॉक या मोटी स्याही परत पैटर्न (जैसे कि सामान पर एंटी-स्लिप सिलिकॉन कोटिंग्स) . छपाई के लिए उपयुक्त है। यदि ठीक पैटर्न मुद्रित होते हैं,
2. इंक ट्रांसफर और कोटिंग मोटाई
उच्च जाल: छोटे जाल छेद और कम उद्घाटन दर के कारण, स्याही पारगम्यता की मात्रा छोटी होती है, और मुद्रण स्याही की परत पतली होती है (जैसे कि 0.05-0.1 मिमी), यह पतले कोटिंग्स या पारदर्शी स्याही (जैसे कि टी-शर्ट पर हल्के रंग की छपाई) . के लिए उपयुक्त है .
कम जाल गिनती: बड़ी जाली, उच्च उद्घाटन दर, उच्च स्याही पैठ, मोटी स्याही परत (जैसे 0.2-0.5 मिमी), मोटी पेस्ट स्याही के लिए उपयुक्त (जैसे कि तीन-आयामी सिलिकॉन प्रिंटिंग, पीवीसी फोम प्रिंटिंग) .
3. फैब्रिक एडाप्टेबिलिटी और प्रोसेस लिमिटेशन
हाई मेष काउंट स्क्रीन:
चिकनी कपड़ों के लिए उपयुक्त (जैसे कि पॉलिएस्टर, रेशम) . यदि किसी न किसी कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है (जैसे कि मोटे कपास, महसूस किया गया), स्क्रीन को आसानी से फाइबर द्वारा पहना जाता है, जिससे जाल को विकृत कर दिया जाता है और मुद्रण सटीकता . को प्रभावित करता है .
स्याही तरलता के लिए उच्च आवश्यकताएं (कम चिपचिपाहट स्याही, जैसे कि विलायक-आधारित स्याही), अन्यथा स्क्रीन को ब्लॉक करना आसान है .
कम जाल गिनती स्क्रीन:
किसी न किसी या लोचदार कपड़ों के लिए उपयुक्त (जैसे कि डेनिम, स्पैन्डेक्स) . मोटी स्याही की परत कपड़े की असमान सतह के लिए बना सकती है, और कपड़े के स्ट्रेचिंग के कारण स्याही की परत को दरार करना आसान नहीं है .}
उच्च चिपचिपाहट स्याही (जैसे कि सिलिकॉन, यूवी स्याही) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन पैटर्न विवरण कमजोर हो जाएगा .