अंडाकार मशीनों जैसे फिटनेस उपकरणों पर रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, जिन समस्याओं का सामना किया जा सकता है, उनमें कई पहलुओं जैसे मुद्रण गुणवत्ता, भौतिक गुण और प्रक्रिया नियंत्रण शामिल हैं। निम्नलिखित सामान्य समस्याएं और समाधान हैं:
1। अपर्याप्त स्याही आसंजन
समस्या प्रकट:सिलिकॉन की सतह पर स्याही गिरना आसान है या खराब पहनने का प्रतिरोध होता है।
समाधान:
स्याही और सिलिकॉन की संगतता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए रेशम-स्क्रीन स्याही का उपयोग करें।
सतह की ऊर्जा को बढ़ाने और आसंजन को बढ़ाने के लिए मुद्रण (जैसे प्लाज्मा उपचार, लौ उपचार या रासायनिक उपचार) से पहले सिलिकॉन सतह का पूर्व-उपचार करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज तापमान और समय को समायोजित करें कि स्याही पूरी तरह से ठीक हो गई है।
2। मुद्रित पैटर्न की विरूपण या धुंधला
समस्या प्रकट:पैटर्न के किनारे स्पष्ट नहीं हैं, लाइनें मोटाई में असमान हैं, या पैटर्न विकृत है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए रेशम स्क्रीन की गुणवत्ता की जाँच करें कि स्क्रीन तनाव समान है और कोई नुकसान नहीं है।
अत्यधिक दबाव के कारण पैटर्न के विरूपण से बचने के लिए खुरचनी दबाव और कोण को समायोजित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें कि स्याही में मध्यम तरलता है और अत्यधिक या कम चिपचिपाहट से बचें।
3। बुलबुला या पिनहोल समस्या
समस्या प्रकट:बुलबुले या पिनहोल मुद्रित सतह पर दिखाई देते हैं, जो उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
समाधान:
सुनिश्चित करें कि हवा के साथ मिश्रण से बचने के लिए स्याही समान रूप से हड़कंप मच जाती है।
बहुत तेजी से बचने के लिए मुद्रण की गति को समायोजित करें एक गति जो स्याही में बुलबुले का कारण बनती है समय में छुट्टी नहीं दी जाती है।
धूल या अशुद्धियों को स्याही के आसंजन को प्रभावित करने से रोकने के लिए मुद्रण से पहले सिलिकॉन की सतह को साफ करें।
4। स्याही पूरी तरह से ठीक नहीं है
समस्या प्रकट:स्याही की सतह चिपचिपी है या कठोरता अपर्याप्त है, और पहनने का प्रतिरोध खराब है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज उपकरण के तापमान और समय सेटिंग्स की जाँच करें कि स्याही अनुशंसित स्थितियों के तहत पूरी तरह से ठीक हो गई है।
स्याही को ठीक करने के लिए पराबैंगनी (यूवी) का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करें कि यूवी दीपक में पर्याप्त शक्ति और समान विकिरण है।
गर्मी-इलाज स्याही के लिए, सुनिश्चित करें कि सुखाने का तापमान स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचने के लिए एक समान है।
5। सिलिकॉन सामग्री विरूपण या संकोचन
समस्या प्रकट:मुद्रण के बाद, सिलिकॉन सामग्री विकृत या सिकुड़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पैटर्न मिसलिग्न्मेंट होता है।
समाधान:
एक सिलिकॉन सामग्री चुनें जो इलाज प्रक्रिया के दौरान सामग्री के अत्यधिक संकोचन से बचने के लिए मुद्रण प्रक्रिया के साथ संगत हो।
अत्यधिक तापमान के कारण सिलिकॉन सामग्री की विरूपण से बचने के लिए इलाज तापमान और समय को समायोजित करें।
आंतरिक तनाव को कम करने के लिए छपाई से पहले सिलिकॉन सामग्री का बहाना करें।
6। असंगत या रंग अंतर
समस्या प्रकट:विभिन्न बैचों या विभिन्न स्थानों के बीच मुद्रण रंगों में अंतर हैं।
समाधान:
रंग के अंतर से बचने के लिए स्याही के एक ही बैच का उपयोग करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से मुद्रण उपकरण को कैलिब्रेट करें कि स्याही की आपूर्ति और मुद्रण दबाव सुसंगत हैं।
मुद्रण से पहले रंग प्रमाण का उत्पादन करें, और पुष्टि करें कि रंग बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले आवश्यकताओं को पूरा करता है।
7। स्याही का खराब मौसम प्रतिरोध
समस्या प्रकट:मुद्रित पैटर्न बाहर या लंबे समय तक उपयोग किए जाने के बाद रंग बदल जाता है या रंग बदलता है।
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ स्याही का उपयोग करें कि पैटर्न दीर्घकालिक उपयोग के दौरान रंग स्थिरता बनाए रखता है।
मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए मुद्रण के बाद पैटर्न पर सतह का उपचार (जैसे कि एक सुरक्षात्मक परत कोटिंग)।
8। कम उत्पादन दक्षता
समस्या प्रकट:धीमी छपाई की गति और कम उत्पादन दक्षता।
समाधान:
मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें और अनावश्यक ऑपरेशन चरणों को कम करें।
उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उच्च स्तर के स्वचालन के साथ मुद्रण उपकरण का उपयोग करें।
ऑपरेटिंग कौशल और प्रवीणता में सुधार करने के लिए ट्रेन ऑपरेटर।