सिलिकॉन ट्रेडमार्क की उत्पादन प्रक्रियाएं और कठिनाइयाँ क्या हैं?

उत्पादन प्रक्रिया और सिलिकॉन ट्रेडमार्क की कठिनाइयों का विश्लेषण
1। उत्पादन प्रक्रिया: डिजाइन से मोल्डिंग तक परिष्कृत संचालन
सिलिकॉन ट्रेडमार्क के उत्पादन में कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक चरण को अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए मापदंडों और प्रक्रियाओं के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित एक विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया है:

डिजाइन और मोल्ड बनाना
डिजाइन चरण: डिजाइन पैटर्न, ग्रंथ और आकार ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, और सिलिकॉन की तरलता और संकोचन दर पर विचार करें (आमतौर पर मोल्डिंग के बाद विरूपण से बचने के लिए संकोचन दर 1%-3%) है।
मोल्ड बनाना: मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन या धातु सामग्री (जैसे तांबे के साँचे) का उपयोग करें। कॉपर मोल्ड्स अपने तेज़ गर्मी हस्तांतरण और लंबे जीवन (हजारों बार दसियों पुन: उपयोग किए जा सकते हैं) के कारण मुख्यधारा की पसंद बन गए हैं, लेकिन लागत अधिक है; सिलिकॉन मोल्ड छोटे बैच या जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन स्थायित्व कम है।
कच्चे माल की तैयारी और मिश्रण
सामग्री चयन: उद्देश्य के अनुसार सिलिकॉन के प्रकार का चयन करें, जैसे कि साधारण सिलिकॉन, उच्च-पारदर्शी सिलिकॉन (कोई काले धब्बे और गंदगी), खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन (एफडीए मानकों के साथ अनुपालन), आदि।
आनुपातिक और मिश्रण: अनुपात के अनुसार हार्डनर जोड़ें (जैसे कि 10: 1 या 1: 1), और एक इलेक्ट्रॉनिक पैमाने के साथ सटीक वजन (कप को मापने के कारण घनत्व अंतर से बचें)। एक ब्लेंडर या मिक्सर के साथ समान रूप से मिलाएं, रंग को समायोजित करने के लिए रंग पेस्ट जोड़ें, और अशुद्धियों को दूर करने के लिए एक फिल्टर का उपयोग करें।
वैक्यूम ट्रीटमेंट: बुलबुले को खाली करने और खत्म करने के लिए मिश्रित सिलिकॉन को एक वैक्यूम मशीन में डालें (बुलबुले तैयार उत्पाद की सतह को असमान हो जाएंगे), आमतौर पर जब तक कि बुलबुले नहीं होते हैं।
वल्केनाइजेशन मोल्डिंग
स्क्रैपिंग और फिल्म पेस्टिंग: मोल्ड पर समान रूप से सिलिकॉन को स्क्रैप करें (मोटाई को 0 पर नियंत्रित किया जाता है।
वल्केनाइजेशन शेपिंग: मोल्ड को एक वल्केनाइज़र (या एक ट्रेडमार्क एकीकृत मशीन) में डालें, और 120-180 डिग्री पर दबाव में वल्केनिज़ करें (दबाव समायोज्य है, आमतौर पर 5-10 एमपीए), लगभग 10-30 सेकंड (तापमान और मोटाई से प्रभावित) के लिए। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, सिलिकॉन एक तीन आयामी संरचना बनाने के लिए तरल से ठोस में बदल जाता है।
वैक्यूम उपचार: वल्केनाइज़र को एक ही समय में वैक्यूम किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन पूरी तरह से मोल्ड विवरण (जैसे पाठ के किनारों और खोखले भागों) को भरता है। कूलिंग और डिमोल्डिंग
कूलिंग उपचार: वल्केनाइजेशन पूरा होने के बाद, सिलिकॉन को आसान डिमोल्डिंग के लिए मोल्ड से सिकुड़ने और अलग करने की अनुमति देने के लिए 10-20 मिनट के लिए फ्रीजर में मोल्ड रखें।
डिमोल्डिंग और ट्रिमिंग: तैयार उत्पाद को हटाने के लिए चिमटी या विशेष उपकरणों का उपयोग करें, अतिरिक्त स्क्रैप (जैसे फ्लैश, बूर) को ट्रिम करें, और सटीक आकार सुनिश्चित करें।
प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण
भूतल उपचार: मैट, चमकदार, चमकदार और अन्य उपचारों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, या प्लाज्मा उपचार का उपयोग इंकजेट कोड के आसंजन को बढ़ाने के लिए किया जाता है (सिलिकॉन सतह के खराब आसंजन की समस्या को हल करें)।
Quality inspection: Check the appearance (no bubbles, cracks, deformation), size (tolerance ±0.1mm), physical properties (tensile strength>5MPa, elongation>600%), और मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें (जैसे कि आरओएच, पहुंच)।
पैकेजिंग और शिपमेंट: परिवहन के दौरान नुकसान से बचने के लिए प्लास्टिक बैग, डिब्बों या डिब्बों में पैक करें।
2। उत्पादन कठिनाइयाँ: तकनीकी विवरण तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का निर्धारण करें
सिलिकॉन ट्रेडमार्क के उत्पादन में, कई लिंक में तकनीकी चुनौतियां हैं, जिन्हें प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरण उन्नयन के माध्यम से हल करने की आवश्यकता है:

सामग्री अनुपात और इलाज नियंत्रण
कठिनाई: असमान अनुपात (जैसे कि बहुत अधिक हार्डनर का कारण बनता है, बहुत कम गैर-इलाज का कारण बनता है) या नाइट्रोजन/फास्फोरस/सल्फर पदार्थों (जैसे कुछ डिटर्जेंट) के साथ संपर्क से विफलता का कारण होगा।
समाधान: सटीक अनुपात के लिए इलेक्ट्रॉनिक तराजू का उपयोग करें, ऑपरेशन से पहले त्वचा परीक्षण करें (इलाज के छोटे बैच परीक्षण), और निषिद्ध पदार्थों के साथ संपर्क से बचें।
बबल और ब्लैक स्पॉट कंट्रोल
कठिनाई: हवा या अशुद्धियों को मिश्रण या वल्केनाइजेशन के दौरान मिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की सतह पर बुलबुले या काले धब्बे होते हैं (विशेष रूप से उच्च-पारदर्शिता सिलिकॉन में स्वच्छता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं)।
समाधान:
मिश्रण के बाद कड़ाई से वैक्यूम (कम से कम 2 बार);
Vulcanizer एक कुशल वैक्यूम सिस्टम से सुसज्जित है;
उत्पादन वातावरण को धूल-मुक्त रखा जाता है (10 से अधिक का स्वच्छता स्तर, 000 स्तर), और ऑपरेटर धूल-प्रूफ कपड़े पहनते हैं।
जटिल आकार मोल्डिंग
कठिनाई: जटिल डिजाइन जैसे कि खोखले, ग्रेडिएंट और समकोण जैसे आसानी से अधूरा सिलिकॉन भरने या डिमोलिंग में कठिनाई हो सकती है।
समाधान:
उच्च-सटीक मोल्ड्स का उपयोग करें (जैसे कि विद्युत निर्वहन मशीनिंग द्वारा संसाधित धातु मोल्ड);
वल्केनाइजेशन मापदंडों को समायोजित करें (जैसे खंडित हीटिंग और खंडित दबाव);
बहु-रंग एकीकृत मोल्डिंग तकनीक (जैसे कि 100 रंगों के एक साथ इलाज प्राप्त करने के लिए पेटेंट प्रक्रिया) का उपयोग करें।
इंकजेट आसंजन में सुधार
कठिनाई: सिलिकॉन की सतह अत्यधिक हाइड्रोफोबिक है, और साधारण स्याही गिरना आसान है।
समाधान:
प्लाज्मा उपचार: खुरदरापन को बढ़ाने के लिए आयनित गैस के साथ सतह पर बमबारी करें;
यूवी इंकजेट तकनीक: विशेष स्याही (जैसे एपॉक्सी राल बेस) का उपयोग करें, और यूवी इलाज के बाद आसंजन में काफी सुधार हुआ है।
उत्पादन दक्षता और लागत के बीच संतुलन
कठिनाई: छोटे-बैच अनुकूलन की मांग बढ़ रही है, लेकिन मोल्ड की लागत अधिक है (धातु के सांचों के एक सेट की लागत हजारों से हजारों युआन तक होती है)।
समाधान:
ड्रिप मोल्डिंग प्रक्रिया को बढ़ावा दें (कोई मोल्ड की आवश्यकता नहीं है, छोटे बैचों के लिए उपयुक्त);
एक फास्ट मोल्ड चेंज सिस्टम विकसित करें (जैसे कि मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड चेंज टाइम को 10 मिनट के भीतर छोटा करना);
स्वचालित उपकरण (जैसे आयामी डिस्पेंसिंग मशीन, वल्केनाइज़र इंटीग्रेटेड मशीन, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करना) का उपयोग करें।
3। उद्योग का रुझान: प्रौद्योगिकी ड्राइव उत्पादन उन्नयन
पर्यावरण के अनुकूल सामग्री का अनुप्रयोग: बायो-आधारित सिलिकॉन (जैसे कॉर्न स्टार्च-आधारित) धीरे-धीरे लोकप्रिय हो रहा है, कार्बन उत्सर्जन को कम कर रहा है और ईएसजी मानकों को पूरा करता है।
इंटेलिजेंट प्रोडक्शन: RFID चिप्स के साथ संयुक्त सिलिकॉन ट्रेडमार्क उत्पाद ट्रेसबिलिटी को प्राप्त कर सकते हैं, और वल्केनाइजेशन तापमान और दबाव जैसे मापदंडों की निगरानी इंटरनेट ऑफ थिंग्स के माध्यम से उपज दर में सुधार करने के लिए की जा सकती है।
कार्यात्मक नवाचार: चिकित्सा और बाहरी दृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए जीवाणुरोधी सिलिकॉन (जोड़ा चांदी आयनों), चमकदार सिलिकॉन (फ्लोरोसेंट पाउडर), गैर-पर्ची सिलिकॉन (सतह बनावट डिजाइन) आदि का विकास।