उभरा हुआ सिलिकॉन की कठोरता और बढ़ाव का संबंध शक्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है . दो को सबसे अच्छा संबंध प्रभाव प्राप्त करने के लिए समन्वय में अनुकूलित करने की आवश्यकता है . विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:
संबंध शक्ति पर कठोरता का प्रभाव
आंसू प्रतिरोध
कम कठोरता सिलिकॉन (जैसे कि 20-30 ए): उत्कृष्ट आंसू प्रतिरोध, जटिल पैटर्न या ठीक मोल्ड्स के लिए उपयुक्त . इसमें उच्च लोच है, बाहरी प्रभाव को बफर कर सकता है, और बॉन्डिंग इंटरफ़ेस में तनाव एकाग्रता के कारण होने वाली खुर को कम कर सकता है . उदाहरण के लिए, लेदर एंब्रिंग सिलिकॉन, कम हार्डनेस सिलिकॉन, कम हार्डनेस सिलिकॉन में degumming .
उच्च कठोरता सिलिकॉन (जैसे कि 50-80 a): आंसू प्रतिरोध कमजोर हो जाता है, विशेष रूप से समकोण . पर, हालांकि, उच्च कठोरता सिलिकॉन अधिक दबाव का सामना कर सकती है और बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त है (जैसे कि विभाजित मोल्ड्स) {{2} शक्ति .
विकृति और तनाव वितरण
कठोरता तन्यता तनाव से संबंधित है . बहुत अधिक कठोरता सामग्री की भंगुरता को बढ़ाएगी और लंबे समय तक तनाव के बाद थकान और टूटना आसान है; बहुत कम कठोरता अत्यधिक विरूपण . के कारण बॉन्डिंग इंटरफ़ेस के पृथक्करण का कारण हो सकती है, उदाहरण के लिए, स्वेटशर्ट्स के ठीक ऊन कपड़ों के उभरने में, यदि सिलिकॉन की कठोरता अपर्याप्त है, तो कपड़े ढालने के दौरान उल्टा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन . . .
कठोरता चयन के सिद्धांत
छोटे/ठीक उत्पाद: कम कठोरता (20-30 a) को लोच और आंसू प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए पसंद किया जाता है .
बड़ी/उच्च शक्ति वाले उत्पाद: उच्च कठोरता (50-60 a) का चयन किया जा सकता है, लेकिन आंसू प्रतिरोध की कमी को एडिटिव्स (जैसे नैनोफिलर्स) या प्रक्रिया समायोजन (जैसे खंडित वल्केनाइजेशन) द्वारा मुआवजा दिया जाना चाहिए .
बॉन्डिंग स्ट्रेंथ पर बढ़ाव का प्रभाव
इंटरफ़ेस अनुकूलनशीलता
उच्च बढ़ाव (जैसे कि 900%से अधिक): सिलिकॉन सब्सट्रेट की विरूपण के साथ खिंचाव कर सकता है ताकि बॉन्डिंग इंटरफ़ेस . के बीच निकट संपर्क बनाए रखा जा सके, उदाहरण के लिए, लोचदार फैब्रिक (जैसे कि स्पोर्ट्सवियर) के उभरने में, उच्च बढ़ाव सिलिकॉन फैब्रिकिंग से बचने के लिए फैब्रिकेशन और कॉन्ट्रैशन को अनुकूलित कर सकता है {{2
कम बढ़ाव: सामग्री सब्सट्रेट के छोटे विरूपण (जैसे धातु कंकाल बॉन्डिंग) के साथ दृश्यों के लिए अधिक कठोर और उपयुक्त है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वल्केनाइजेशन आंतरिक तनाव .} के कारण होने से बचने के लिए पूरा हो गया है।
थकान और पहनने का प्रतिरोध
बढ़ाव क्रिस्टलीयता से संबंधित है . उच्च बढ़ाव सिलिकॉन में आमतौर पर अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन दीर्घकालिक बार-बार स्ट्रेचिंग से थकान फ्रैक्चर . हो सकती है, उदाहरण के लिए, जूता एम्बॉसिंग में, मध्यम बढ़ाव के साथ सिलिकॉन चुनना आवश्यक है {
बढ़ाव अनुकूलन दिशा
सूत्र को समायोजित करें: बहुलक सब्सट्रेट के अनुपात को बदलकर या प्लास्टिसाइज़र . को जोड़कर बढ़ाव और कठोरता को संतुलित करें, उदाहरण के लिए, अतिरिक्त-प्रकार का सिलिकॉन विनाइल सामग्री को समायोजित करके बढ़ाव को नियंत्रित कर सकता है .
प्रक्रिया नियंत्रण: वल्केनाइजेशन समय को लम्बा करना या तापमान में वृद्धि से क्रॉस-लिंकिंग घनत्व में वृद्धि हो सकती है, उचित रूप से बढ़ाव को कम कर सकता है, लेकिन सामंजस्यपूर्ण ताकत को बढ़ा सकता है, और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार तौला जाना चाहिए .
कठोरता और बढ़ाव का सहकारी अनुकूलन
अनुप्रयोग परिदृश्य मिलान
कॉम्प्लेक्स पैटर्न/फाइन मोल्ड्स: कम कठोरता चुनें (20-30 a) + उच्च बढ़ाव (700%से अधिक) सिलिकॉन फिट और आंसू प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए .
बड़े/उच्च शक्ति वाले उत्पाद: उच्च कठोरता चुनें (50-60 a) + मध्यम बढ़ाव (400-600%) सिलिकॉन, और माध्यमिक वल्केनाइजेशन के माध्यम से सामंजस्यपूर्ण शक्ति में सुधार करें .}
प्रायोगिक सत्यापन
एक तन्यता परीक्षण मशीन के साथ अलग -अलग कठोरता/बढ़ाव (जैसे कि 5n/सेमी से अधिक या बराबर) के साथ सिलिकोंस की छील ताकत का परीक्षण करें, और मौसम प्रतिरोध परीक्षणों (जैसे कि उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता चक्र) के साथ संयोजन में सबसे अच्छा संयोजन का चयन करें . उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव स्ट्रेंथर ने 25% को बढ़ा दिया, 600%.
प्रक्रिया -मुआवजा
उच्च-कठोरता सिलिकॉन के लिए, सब्सट्रेट सतह को सैंडब्लास्ट करें या रासायनिक संबंध को बढ़ाने के लिए एक प्राइमर (जैसे कि सिलेन कपलिंग एजेंट) लागू करें; उच्च-स्तरीय सिलिकॉन के लिए, बुलबुले के कारण बुलबुले से बचने के लिए मोल्ड निकास प्रणाली का अनुकूलन करें .