सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन का कमजोर पड़ने का अनुपात क्या है?

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के कमजोर पड़ने वाले अनुपात को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं, सिलिकॉन प्रकार और मंद प्रकार . के अनुसार व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।

1. सामान्य कमजोर पड़ने का अनुपात सीमा
सिलिकॉन तेल कमजोर पड़ने
अनुपात: आमतौर पर 10: 1 से 15: 1 सिलिकॉन और सिलिकॉन तेल के अनुपात में जोड़ा जाता है (i . e . 1 सिलिकॉन के प्रत्येक 10 भागों के लिए सिलिकॉन तेल का हिस्सा) .}
विशेषताएं: सिलिकॉन तेल सिलिकॉन की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और तरलता को बढ़ा सकता है, लेकिन . को ठीक करने के बाद कठोरता को उचित रूप से कम कर देगा, यदि कठोरता की आवश्यकता अधिक है, तो सिलिकॉन तेल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, या निर्माता को सिलिकोन {1} की बुनियादी कठोरता को समायोजित करने के लिए संपर्क किया जाना चाहिए .
विशेष diluent (जैसे कि 407 प्रिंटिंग वॉटर, व्हाइट ऑयल)
अनुपात: आमतौर पर 1: 1 से 1: 1 . 5 (diluent वजन अनुपात के लिए सिलिकॉन)।
अनुप्रयोग परिदृश्य: सिलिकॉन कमजोर पड़ने को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है, जिसे . का उपयोग करने से पहले समान रूप से उभारा जाना चाहिए, जो कि कमजोर पड़ने के बाद सिलिकॉन की तरलता को बढ़ाया जाता है, लेकिन मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए पतले की अस्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए .}
टोल्यूनि/क्रूड बेंजीन कमजोर पड़ने
अनुपात: जब लाइनें मोटी होती हैं और छपाई मोटी होती है, तो उभरा हुआ सिलिकॉन का अनुपात diluent से 1: 1.3 हो सकता है; जब लाइनें पतली होती हैं और मुद्रण पतली होती है, तो अनुपात 1 हो सकता है: 0.9.
नोट: टोल्यूनि और क्रूड बेंजीन अस्थिर और विषाक्त हैं . उन्हें एक हवादार वातावरण में संचालित करने की आवश्यकता है और सुरक्षा नियमों द्वारा सख्ती से पालन करें .
2. कमजोर पड़ने के अनुपात समायोजन के सिद्धांत
मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें
मोटी प्लेट प्रिंटिंग: उच्च तरलता की आवश्यकता होती है, और मंद अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (जैसे कि 1: 1 . 3)।
फाइन लाइन प्रिंटिंग: सिलिकॉन की स्थिरता को बनाए रखने की आवश्यकता है और इस्तेमाल किए गए मंदक की मात्रा को कम करने की आवश्यकता है (जैसे कि 1: 0 . 9)।
रंग छपाई: सिलिकॉन परतों के बीच के आसंजन को सुनिश्चित करने की आवश्यकता है, और इंटरलेयर पीलिंग . से बचने के लिए प्रयोग द्वारा कमजोर पड़ने के अनुपात को निर्धारित करने की आवश्यकता है
सिलिकॉन के प्रकार के अनुसार समायोजित करें
प्लैटिनम सिलिकॉन: प्रारंभिक चिपचिपापन कम है, और कमजोर पड़ने का अनुपात उचित रूप से आराम से हो सकता है (जैसे कि 10: 1 से 12: 1) .
संक्षेपण सिलिकॉन: प्रारंभिक चिपचिपाहट अधिक है, और अधिक मंदक की आवश्यकता होती है (जैसे कि 1: 1 से 1: 1 . 5)।
मंदक के प्रकार के अनुसार समायोजित करें
त्वरित-सुखाने वाला मंदक (जैसे कि सफेद आत्मा): जल्दी से वाष्पशील हो जाता है, ऑपरेशन के समय को छोटा करने की आवश्यकता होती है, और कमजोर पड़ने का अनुपात थोड़ा कम हो सकता है (जैसे 1: 1) .
धीमी गति से सुखाने वाला मंदक (जैसे कि सिलिकॉन तेल): धीरे-धीरे वाष्पशील होता है, और अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (जैसे कि 15: 1) .
III . ऑपरेशन के लिए प्रमुख बिंदु और सावधानियां
समान रूप से हिलाओ: यह सुनिश्चित करने के लिए कमजोर पड़ने के बाद अच्छी तरह से हिलाओ
वैक्यूम डिगैसिंग: कमजोर पड़ने के बाद, सिलिकॉन बुलबुले का उत्पादन कर सकता है, जिसे प्रिंटिंग के दौरान पिनहोल से बचने के लिए एक वैक्यूम मशीन द्वारा .} के दौरान गिराया जाना चाहिए
क्यूरिंग एजेंट अनुपात: कमजोर पड़ने से इलाज एजेंट अनुपात (आमतौर पर सिलिकॉन और इलाज एजेंट के लिए 10: 1) को प्रभावित नहीं करता है, और इसे अनुपात के अनुसार सख्ती से जोड़ने की आवश्यकता है, अन्यथा यह इलाज प्रभाव को प्रभावित करेगा .}
कठोरता परीक्षण: कमजोर पड़ने के बाद सिलिकॉन की कठोरता कम हो सकती है, और अंतिम अनुपात को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए कि उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा किया जाए .
सुरक्षा सुरक्षा: जब टोल्यूनि और क्रूड बेंजीन जैसे विषाक्त मंदक का उपयोग करते हैं, तो सुरक्षात्मक मास्क और दस्ताने को एक हवादार वातावरण में पहना और संचालित किया जाना चाहिए .