टेक्सटाइल सिलिकॉन के छोटे ऑपरेशन समय का कारण क्या है?

टेक्सटाइल सिलिकॉन के छोटे ऑपरेशन समय का कारण क्या है?
टेक्सटाइल सिलिकॉन का छोटा ऑपरेशन समय और आसान डेड गोंद मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से हैं:
तर्कहीन सूत्र डिजाइन
असंतुलित वल्केनाइजेशन सिस्टम: वल्केनाइज़र और एक्सेलेरेटर की मात्रा सामान्य सीमा से अधिक है, जो सिलिकॉन की वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया गति में तेजी लाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा ऑपरेशन समय होता है, और स्थानीय क्रॉस-लिंकिंग और डेड गोंद का कारण भी हो सकता है।
अवरोधकों का अनुचित उपयोग: इसके अलावा-प्रकार के सिलिकॉन में, यदि जोड़ा गया अवरोधक की मात्रा अपर्याप्त है, तो प्लैटिनम उत्प्रेरक की गतिविधि को प्रभावी ढंग से बाधित नहीं किया जा सकता है, और सिलेन जोड़ प्रतिक्रिया तेजी से आगे बढ़ेगी, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा ऑपरेशन समय होगा; और अगर बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो उच्च तापमान वाले वल्केनाइजेशन की गति धीमी हो जाएगी, और यहां तक ​​कि रबर भी परिपक्व नहीं होगा।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी समस्याएं
अनुचित मिश्रण प्रक्रिया: कुछ प्रकार के रबर के लिए जिन्हें प्लास्टिसाइज करने की आवश्यकता होती है, यदि प्लास्टिसाइजेशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो रबर बहुत कठिन है, और मिश्रण के दौरान तापमान तेजी से बढ़ेगा, जिससे प्रारंभिक वल्केनाइजेशन होगा। इसके अलावा, यदि रबर मिक्सर या अन्य रोलर डिवाइस का रोलर तापमान बहुत अधिक है और शीतलन अपर्याप्त है, तो रबर का तापमान बहुत अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप मृत गोंद होगा।
रबर का खराब भंडारण और प्रबंधन: जब मिश्रित रबर उतार दिया जाता है, तो चादरें बहुत मोटी होती हैं, गर्मी का अपव्यय अच्छा नहीं होता है, या यह जल्दबाजी में ढेर हो जाता है और बिना ठंडा किए संग्रहीत होता है। इसके अलावा, गोदाम खराब हवादार है और तापमान बहुत अधिक है, जिससे गर्मी संचय होगा और रबर को जलने का कारण होगा। यदि शेष स्कॉच समय समाप्त होने के बाद रबर का उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह स्वाभाविक रूप से भी जल जाएगा।
वातावरणीय कारक
तापमान और आर्द्रता: अत्यधिक परिवेश का तापमान सिलिकॉन की वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया दर में तेजी लाएगा और ऑपरेशन के समय को छोटा कर देगा। इसी समय, एक उच्च आर्द्रता वातावरण सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और इसे मरने का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, गर्मियों में एक गर्म और आर्द्र वातावरण में, कपड़ा सिलिकॉन का संचालन समय आमतौर पर सूखी शरद ऋतु और सर्दियों के मौसम की तुलना में कम होता है।
अशुद्धियां और प्रदूषक: कार्यशाला के वातावरण में नाइट्रोजन, फास्फोरस, सल्फर और भारी धातु पदार्थ सिलिकॉन के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपरिपक्व रबर या मृत रबर हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि रबर रिफाइनिंग वर्कशॉप रासायनिक उत्पादन क्षेत्र के करीब है, तो हवा में सल्फर जैसी अशुद्धियां हो सकती हैं, जो सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
कच्चे माल की गुणवत्ता के मुद्दे
सिलिकॉन तेल की गुणवत्ता के अंतर: विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित सिलिकॉन तेलों में आणविक भार, आणविक संरचना, आदि में अंतर होता है, जो सिलिकॉन के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। यदि सिलिकॉन तेल की गुणवत्ता अस्थिर है, तो यह सिलिकॉन की असमान वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया को जन्म दे सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऑपरेशन समय, मृत गोंद और अन्य समस्याएं होती हैं।
गरीब भराव गुणवत्ता: यदि शुद्धता, कण आकार वितरण और भराव के अन्य संकेतक जैसे कि फ्यूम्ड सिलिका आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो यह सिलिकॉन की तरलता और वल्केनाइजेशन प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप संचालन समय और मृत गोंद कम हो जाता है।