स्क्रीन प्रिंटिंग की रेशम-ड्रॉइंग घटना इस घटना को संदर्भित करती है कि स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, जब स्क्रीन पर निचोड़ती है और उछलती है, तो स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच कई पतली और लंबी स्याही धागे दिखाई देते हैं। ये थ्रेड सामान्य रूप से नहीं टूटते हैं, लेकिन एक फिलामेंटस रूप में मुद्रण की सतह पर रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित पैटर्न के किनारे पर अनियमित बूर या रेशेदार निशान होते हैं।
रेशम-ड्रॉइंग घटना के कारण
स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है
स्याही के विस्कोलेस्टिक गुण रेशम-ड्रॉइंग घटना के लिए अग्रणी प्रमुख कारक हैं। जब स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, तो इसकी तरलता खराब हो जाती है। निचोड़ने के बाद स्क्रीन छोड़ने के बाद, स्याही पलटाव नहीं कर सकती है और जल्दी से टूट सकती है, लेकिन एक फिलामेंटस रूप में सब्सट्रेट की सतह पर बनी रहती है, जिससे रेशम-ड्रॉइंग बनता है।
स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है
स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है, जिससे स्याही स्क्रीन को छोड़ने के बाद जल्दी से ठोस हो जाता है, और यह सामान्य रूप से नहीं टूट सकता है, इस प्रकार रेशम-ड्रॉइंग बनता है। यह घटना विशेष रूप से उच्च तापमान या कम आर्द्रता वातावरण में स्पष्ट है।
अनुचित दबाव या निचोड़ का कोण
यदि निचोड़ का दबाव बहुत कम है या कोण अनुचित है, तो स्याही स्क्रीन में छेद को पूरी तरह से भरने में सक्षम नहीं हो सकती है, या स्याही को स्क्रैपिंग प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे रेशम-चालित घटना हो सकती है।
स्क्रीन तनाव या एपर्चर समस्या
अपर्याप्त स्क्रीन तनाव या अत्यधिक एपर्चर के कारण स्याही को मुद्रण के दौरान सामान्य रूप से स्क्रीन के माध्यम से नहीं गुजर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्राइंग होता है। इसके अलावा, यदि स्क्रीन की सतह पर विदेशी मामला या क्षति है, तो यह स्याही के सामान्य हस्तांतरण को भी प्रभावित कर सकता है।
वातावरणीय कारक
अत्यधिक परिवेश के तापमान या कम आर्द्रता से स्याही तेजी से सूख सकती है, जिससे ड्राइंग की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, पर्यावरण में धूल या अशुद्धियां भी स्क्रीन या सब्सट्रेट का पालन कर सकती हैं, जो मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं।
ड्राइंग का प्रभाव
मुद्रण की गुणवत्ता का क्षरण: वायर ड्राइंग मुद्रित पैटर्न के किनारे पर अनियमित बूर या रेशेदार निशान का कारण बन सकता है, जो मुद्रित उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
कम उत्पादन दक्षता: वायर ड्राइंग को स्क्रीन को साफ करने या मुद्रण के दौरान मुद्रण मापदंडों को समायोजित करने के लिए लगातार शटडाउन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता कम हो जाती है।
बढ़ी हुई सामग्री अपशिष्ट: वायर ड्राइंग अयोग्य मुद्रित उत्पादों का कारण बन सकता है, सामग्री अपशिष्ट और उत्पादन लागत बढ़ा सकता है।
समाधान
स्याही चिपचिपापन समायोजित करें
उचित चिपचिपाहट के साथ मंदक जोड़ने या स्याही का चयन करके, स्याही की विस्कोलेस्टिकिटी को कम करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही स्क्रीन छोड़ने के बाद स्याही रिबाउंड और जल्दी से टूट सकती है।
स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करें
मुद्रण के दौरान स्याही के समय से पहले इलाज से बचने के लिए स्याही की सुखाने की गति को उचित रूप से समायोजित करें। यह धीमी गति से सुखाने वाले एजेंट को जोड़कर या परिवेश के तापमान और आर्द्रता को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
स्क्रैपर मापदंडों का अनुकूलन करें
यह सुनिश्चित करने के लिए खुरचनी के दबाव और कोण को समायोजित करें कि स्याही समान रूप से स्क्रीन के छेद को भर सकती है और स्क्रैपिंग प्रक्रिया के दौरान सामान्य रूप से स्थानांतरित कर सकती है।
स्क्रीन की स्थिति की जाँच करें
नियमित रूप से स्क्रीन के तनाव और एपर्चर की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्क्रीन की सतह साफ और विदेशी मामले से मुक्त है। यदि स्क्रीन क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय में बदल दिया जाना चाहिए।
पर्यावरणीय परिस्थितियों में सुधार
स्याही की सुखाने की गति पर उच्च तापमान या कम आर्द्रता वातावरण के प्रभाव से बचने के लिए मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उसी समय, पर्यावरण को साफ रखें और धूल और अशुद्धियों के हस्तक्षेप को कम करें।