निम्नलिखित मामलों में, स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मध्य परत सिलिकॉन की आवश्यकता होती है:
1. जब सब्सट्रेट की सतह की विशेषताएं अच्छी नहीं हों
सतह खुरदरी या छिद्रपूर्ण है:
जब सब्सट्रेट की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है, जैसे कि बिना पॉलिश की हुई लकड़ी, खुरदरा कपड़ा, आदि, या कुछ फोम सामग्री जैसी छिद्रपूर्ण सामग्री, तो सिलिकॉन की सीधी स्क्रीन प्रिंटिंग के कारण सिलिकॉन समान रूप से चिपक नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान मोटाई, स्थानीय कमजोर आसंजन और अन्य समस्याएं। इस समय, मध्य परत सिलिकॉन का उपयोग सतह पर छिद्रों और धक्कों को भर सकता है, जिससे एक चिकनी नींव मिलती है, जो सिलिकॉन के समान आसंजन के लिए अनुकूल है।
उदाहरण के लिए, जब स्क्रीन प्रिंटिंग अनुपचारित प्राकृतिक लकड़ी की होती है, तो लकड़ी की सतह पर बनावट और छिद्र सिलिकॉन के आसंजन को प्रभावित करेंगे। पहले उपयुक्त मध्य परत सिलिकॉन लगाने से, सिलिकॉन को लकड़ी के साथ बेहतर ढंग से जोड़ा जा सकता है, और स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न को भी स्पष्ट और अधिक सुंदर बनाया जा सकता है।
सतह चिकनी और कम सतह ऊर्जा:
चिकनी सतहों और कम सतह ऊर्जा वाले कुछ सब्सट्रेट्स, जैसे पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (टेफ्लॉन), कुछ प्लास्टिक फिल्में आदि के लिए, सिलिकॉन के लिए उनकी सतहों पर सीधे चिपकना मुश्किल होता है। मध्य परत सिलिकॉन सतह की ऊर्जा को बढ़ा सकता है और आसंजन में सुधार कर सकता है। मध्य परत में आमतौर पर विशेष योजक होते हैं या सब्सट्रेट और सिलिकॉन दोनों के साथ अच्छा संबंध बनाने के लिए विशेष रूप से उपचारित किया जाता है।
उदाहरण के लिए, जब पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन से बने उत्पादों की स्क्रीन प्रिंटिंग होती है, तो इसकी बेहद कम सतह ऊर्जा के कारण, सिलिकॉन सीधे मुद्रित होने पर आसानी से गिर सकता है। विशेष रूप से डिज़ाइन की गई मध्य परत का उपयोग करने से सिलिकॉन के आसंजन में काफी सुधार हो सकता है और स्क्रीन-मुद्रित पैटर्न की दृढ़ता सुनिश्चित हो सकती है।
2. जब विशेष स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभावों की आवश्यकता होती है
त्रि-आयामी अर्थ और परत:
जब किसी पैटर्न को त्रि-आयामी अर्थ और लेयरिंग के साथ स्क्रीन प्रिंट करना आवश्यक होता है, तो मध्य परत मोटाई बढ़ाने और आकार को आकार देने में भूमिका निभा सकती है। विभिन्न परतों पर विभिन्न रंगों या गुणों के सिलिकॉन का उपयोग करके और बीच में एक मध्य परत जोड़कर, एक समृद्ध दृश्य प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, कुछ हाई-एंड स्क्रीन-प्रिंटेड सजावट या उपहार बनाते समय, त्रि-आयामी पैटर्न बनाने के लिए, आप पहले सब्सट्रेट पर एक मध्य परत लगा सकते हैं, फिर मध्य परत पर सिलिकॉन की एक परत प्रिंट कर सकते हैं, फिर सिलिकॉन पर एक और मध्य परत लगाएं, और अंत में विभिन्न रंगों के सिलिकॉन की एक और परत स्क्रीन प्रिंट करें, ताकि पैटर्न अधिक उज्ज्वल और स्तरित हो सके।
विशेष रंग प्रभाव:
कुछ मामलों में, एक विशिष्ट रंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रंग की पारदर्शिता, संतृप्ति या चमक को समायोजित करने के लिए एक मध्य परत सिलिकॉन की आवश्यकता होती है। मध्य परत सिलिकॉन एक रंग-समायोजन परत के रूप में कार्य कर सकता है जो एक अद्वितीय दृश्य प्रभाव उत्पन्न करने के लिए सिलिकॉन और स्याही के साथ बातचीत करता है।
उदाहरण के लिए, जब कुछ उत्पादों को स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उच्च-संतृप्ति रंगों की आवश्यकता होती है, तो रंग की चमक और शुद्धता को बढ़ाने के लिए सिलिकॉन और सब्सट्रेट के बीच एक विशिष्ट रंग के साथ एक मध्य परत सिलिकॉन जोड़ा जा सकता है। या स्क्रीन प्रिंटिंग में जहां पारभासी प्रभाव की आवश्यकता होती है, पारदर्शी मध्य परत सिलिकॉन का उपयोग पैटर्न को नरम और अधिक सुंदर बनाने के लिए सिलिकॉन की पारदर्शिता को समायोजित कर सकता है।
3. जब आवेदन आवश्यकताएँ जटिल हों
उच्च मौसम प्रतिरोध आवश्यकताएँ:
यदि स्क्रीन-प्रिंटेड उत्पाद का उपयोग बाहर या कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में किया जाएगा, तो मौसम प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक हैं। मध्य परत सिलिकॉन अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकता है और यूवी, तापमान, आर्द्रता और अन्य गुणों के प्रति सिलिकॉन के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। मध्य परत सिलिकॉन में आमतौर पर मौसम प्रतिरोधी योजक होते हैं या इसमें एक विशेष संरचना होती है जो बाहरी पर्यावरणीय कारकों द्वारा सिलिकॉन के क्षरण को रोक सकती है।
उदाहरण के लिए, आउटडोर बिलबोर्ड और कार लोगो जैसे अनुप्रयोगों में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन को लंबे समय तक सूरज के संपर्क, बारिश के कटाव और तापमान परिवर्तन का सामना करने की आवश्यकता होती है। अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ मध्य परत सिलिकॉन का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और इसके रंग और आसंजन को बनाए रख सकता है।
रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताएँ:
जब सब्सट्रेट रसायनों के संपर्क में आएगा या रासायनिक वातावरण में उपयोग किया जाएगा, तो सिलिकॉन के रासायनिक प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए। मध्य परत सिलिकॉन रसायनों को सिलिकॉन और सब्सट्रेट में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक बाधा के रूप में कार्य कर सकता है, जिससे स्क्रीन प्रिंटिंग पैटर्न की रक्षा होती है। मध्य परत सिलिकॉन को रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्रियों से चुना जा सकता है या रासायनिक संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार के लिए विशेष रूप से इलाज किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, कुछ रासायनिक उपकरणों के लोगो की स्क्रीन प्रिंटिंग में, यह विभिन्न संक्षारक रसायनों के संपर्क में आ सकता है। उपयुक्त मध्य परत सिलिकॉन का उपयोग करके, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन रासायनिक वातावरण में स्थिर रहे और संक्षारणित और क्षतिग्रस्त न हो।