सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन पारभासी क्यों है?
कच्चे माल की विशेषताओं के संदर्भ में
सिलिकॉन पॉलिमर संरचना विशेषताएं:
सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन का आधार पॉलिमर आमतौर पर पॉलीसिलोक्सेन होता है, जिसकी आणविक श्रृंखला अपेक्षाकृत नियमित होती है, लेकिन आणविक श्रृंखलाओं के बीच कुछ अंतराल और अंतःक्रियाएं होती हैं, जो प्रकाश के प्रसार को प्रभावित करेंगी। जब प्रकाश गुजरता है, तो इसका एक हिस्सा आसानी से गुजर सकता है, जबकि दूसरा हिस्सा आणविक श्रृंखलाओं के बीच अपवर्तित और बिखर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक पारभासी उपस्थिति होगी। उदाहरण के लिए, विभिन्न पोलीमराइज़ेशन डिग्री वाले पॉलीसिलोक्सेन में अलग-अलग आणविक श्रृंखलाएं होती हैं और प्रकाश पर अलग-अलग प्रभाव होते हैं। मध्यम पोलीमराइजेशन डिग्री के साथ पॉलीसिलोक्सेन से बना सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन अक्सर पारभासी दिखाई देता है।
योजकों का प्रभाव:
विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ एडिटिव्स को अक्सर सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन में जोड़ा जाता है, जैसे कि इलाज एजेंट, उत्प्रेरक, फिलर्स इत्यादि। कुछ एडिटिव्स स्वयं पूरी तरह से पारदर्शी नहीं हो सकते हैं, या सिलिकॉन पॉलिमर के साथ उनकी संगतता में कुछ सीमाएं हैं। मिश्रण के बाद, वे प्रकाश के संचरण में हस्तक्षेप करेंगे, जिससे पूरा भाग पारभासी दिखाई देगा। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कुछ अकार्बनिक भराव (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट, टाइटेनियम डाइऑक्साइड, आदि) जोड़े जाते हैं, लेकिन ये भराव कण प्रकाश प्रसार पथ को बदल देंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्रकाश प्रवेश करने में सक्षम नहीं होगा पूरी तरह से और समान रूप से, इस प्रकार स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन को पारभासी बनाता है।
उत्पादन प्रक्रिया
मिश्रण प्रक्रिया में शामिल कारक:
स्क्रीन-प्रिंटेड सिलिकॉन का उत्पादन करते समय, कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि मिश्रण की गति बहुत तेज़ है, समय बहुत लंबा है, या मिश्रण उपकरण पर्याप्त परिष्कृत नहीं है, तो बुलबुले बनाने के लिए बड़ी मात्रा में हवा आसानी से मिश्रित हो जाती है। भले ही बाद में डीगैसिंग उपाय किए जाएं, फिर भी कुछ छोटे बुलबुले बने रह सकते हैं। ये बुलबुले सिलिकॉन के अंदर छोटी "बाधाओं" के बराबर हैं, जो प्रकाश को बिखेर देंगे और अंतिम स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन उत्पादों को पारदर्शी रूप देने का कारण बनेंगे। उदाहरण के लिए, यदि मिश्रण की गति और समय को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो मिश्रण की गति 60 चक्कर प्रति मिनट से अधिक हो जाती है और मिश्रण 10 मिनट से अधिक समय तक जारी रहता है, तो अधिक बुलबुले पैदा करना आसान होता है जिन्हें पूरी तरह से निकालना मुश्किल होता है।
उपचार प्रक्रिया का प्रभाव:
इलाज का तापमान और समय: इलाज प्रक्रिया की स्थितियों का स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन की पारदर्शिता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि इलाज का तापमान उचित नहीं है, जैसे कि बहुत अधिक या बहुत कम, तो सिलिकॉन की आंतरिक संरचना बदल जाएगी, जिससे प्रकाश संचरण प्रभावित होगा। बहुत अधिक तापमान स्थानीय अति ताप का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन आणविक श्रृंखला का स्थानीय विरूपण, असामान्य क्रॉस-लिंकिंग आदि हो सकता है, जिससे अनियमित अपवर्तन और प्रकाश का बिखराव हो सकता है; बहुत कम तापमान से सिलिकॉन का अधूरा इलाज और असमान आंतरिक संरचना हो सकती है, जो प्रकाश के प्रसार में भी बाधा डालेगी और अंततः पारभासी दिखाई देगी। यदि इलाज का समय बहुत लंबा या बहुत कम है तो इसी तरह की समस्याएं उत्पन्न होंगी। बहुत लंबे समय तक अधिक इलाज करने से सिलिकॉन की बनावट बदल जाएगी, जबकि बहुत कम समय तक इलाज अधूरा रहेगा, जिससे प्रकाश संचरण प्रभाव खराब हो जाएगा और एक पारभासी प्रभाव प्रस्तुत होगा।
उपचारित वातावरण: उपचारित वातावरण की आर्द्रता और वायु परिसंचरण भी महत्वपूर्ण हैं। उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में, नमी आसानी से सिलिकॉन में मिश्रित हो जाती है, इलाज की प्रतिक्रिया में भाग लेती है या सिलिकॉन की सतह पर संघनित हो जाती है, प्रकाश के सामान्य संचरण में हस्तक्षेप करती है और सिलिकॉन को पारभासी बनाती है। जब वायु परिसंचरण सुचारू नहीं होता है, तो इलाज की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले कुछ छोटे आणविक वाष्पशील पदार्थों को जल्दी से छुट्टी देना मुश्किल होता है, और सिलिकॉन के अंदर या सतह पर जमा हो जाते हैं, जो पारदर्शिता को भी प्रभावित करेगा और इसे पारदर्शी बना देगा।