इलास्टिक बद्धी पर सिलिकॉन प्रिंटिंग कब पैटर्न में दरार करना आसान है?
सिलिकॉन के बाद लोचदार बद्धी पर पैटर्न प्रिंट करने के बाद, खींचने पर पैटर्न को दरार करना आसान होता है, जो निम्नलिखित कारणों से संबंधित हो सकता है:
1। सिलिकॉन और बद्धी के बीच अपर्याप्त आसंजन
अनुचित सतह उपचार: लोचदार बद्धी की सतह में ग्रीस या अशुद्धियां हो सकती हैं, जो सिलिकॉन के आसंजन को प्रभावित करती है। मुद्रण से पहले पूरी तरह से सफाई और दिखावा की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन फॉर्मूला समस्या: सिलिकॉन का आसंजन अपर्याप्त है। लोचदार सामग्री के लिए उपयुक्त सिलिकॉन का चयन करना, या आसंजन को बढ़ाने के लिए सूत्र को समायोजित करना आवश्यक है।
2। अपर्याप्त सिलिकॉन इलाज
अपर्याप्त इलाज का समय: सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब आसंजन होता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि इलाज का समय और तापमान आवश्यकताओं को पूरा करें।
अनुचित इलाज तापमान: बहुत अधिक या बहुत कम तापमान इलाज प्रभाव को प्रभावित करेगा, और इसे सिलिकॉन की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
3। असमान सिलिकॉन मोटाई
असमान मुद्रण की मोटाई: बहुत मोटी या बहुत पतली सिलिकॉन परत इसकी लोच और आसंजन को प्रभावित करेगी। एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण की मोटाई को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
4। लोचदार बद्धी की लोच
अत्यधिक बद्धी लोच: उच्च लोचदार बद्धी को बहुत अधिक खींच लिया जाता है, जिससे सिलिकॉन क्रैकिंग हो सकती है। आपको सही प्रकार का सिलिकॉन चुनने या बद्धी की लोच को समायोजित करने की आवश्यकता है।
बद्धी सामग्री की समस्या: कुछ सामग्रियों में सिलिकॉन के साथ खराब संगतता हो सकती है, और विभिन्न सामग्रियों के आसंजन का परीक्षण करने की आवश्यकता है।
5। पर्यावरणीय कारक
आर्द्रता और तापमान: अत्यधिक आर्द्रता या कम तापमान सिलिकॉन के इलाज और आसंजन को प्रभावित कर सकता है, और मुद्रण वातावरण को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
समाधान
भूतल उपचार: मुद्रण से पहले बद्धी को अच्छी तरह से साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो आसंजन को बढ़ाने के लिए एक प्राइमर का उपयोग करें।
सिलिकॉन चयन: उच्च लोच और उच्च आसंजन के साथ सिलिकॉन चुनें, या सूत्र को समायोजित करें।
क्यूरिंग ऑप्टिमाइज़ेशन: सुनिश्चित करें कि इलाज का समय और तापमान उचित है, और यदि आवश्यक हो तो इलाज के समय का विस्तार करें या तापमान बढ़ाएं।
मुद्रण प्रक्रिया: एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन की मोटाई को नियंत्रित करें और बहुत मोटी या बहुत पतली होने से बचें।
सामग्री परीक्षण: विभिन्न बद्धी सामग्री का परीक्षण करें और उन सामग्रियों का चयन करें जो सिलिकॉन के साथ संगत हैं।
पर्यावरण नियंत्रण: एक उपयुक्त मुद्रण वातावरण बनाए रखें और अत्यधिक आर्द्रता और तापमान से बचें।
उपरोक्त उपाय प्रभावी रूप से लोचदार बद्धी पर सिलिकॉन पैटर्न क्रैकिंग की समस्या को कम कर सकते हैं।