उच्च चिपचिपाहट के साथ तरल सिलिकॉन वास्तव में प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले का उत्पादन करने की अधिक संभावना है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि उच्च-चिपचिपाहट तरल सिलिकॉन की सरगर्मी, इंजेक्शन और इलाज की प्रक्रियाओं के दौरान, इसकी उच्च चिपचिपाहट के कारण, हवा या गैस के साथ मिश्रण करना आसान है, और इन गैसों को प्रसंस्करण के दौरान पूरी तरह से निष्कासित करना मुश्किल है।
विशेष रूप से, तरल सिलिकॉन हवा का परिचय देगा और सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान बुलबुले का निर्माण करेगा। यदि सिलिकॉन की चिपचिपाहट अधिक है, तो ये बुलबुले प्राकृतिक गिरावट या सरल यांत्रिक सरगर्मी द्वारा खत्म करना अधिक कठिन है। इसके अलावा, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन के खराब प्रवाह से गैस भी सिलिकॉन में फंस सकती है और बुलबुले बन सकते हैं।
सिलिकॉन ठीक होने के बाद ये बुलबुले उत्पाद के अंदर रहेंगे, जिससे छिद्र या गुहाएं बन जाएंगी। ये छिद्र न केवल उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे, जैसे कि सतह को मोटा और दोषपूर्ण होना, बल्कि उत्पाद के भौतिक गुणों और सेवा जीवन को भी प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, छिद्र उत्पाद की तन्यता ताकत और आंसू की ताकत को कम करेंगे, उत्पाद की संकोचन दर में वृद्धि करेंगे, और यहां तक कि उत्पाद को लंबे समय तक उपयोग के दौरान टूटने या टूटने का कारण भी बन सकते हैं।
इसलिए, उच्च-चिपचिपा तरल सिलिकॉन को संसाधित करते समय, निकास समस्या पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सिलिका जेल में बुलबुले को हटाने के लिए वैक्यूम डिगासिंग और अन्य प्रक्रिया उपाय किए जा सकते हैं। इसी समय, सिलिका जेल की चिपचिपाहट को उत्पाद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए प्रसंस्करण कठिनाई और लागत को कम करने के लिए यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।