टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सामग्री के दो घटकों ए और बी को मिश्रित करने के बाद, एक निश्चित रासायनिक प्रतिक्रिया होती है। यह प्रतिक्रिया एक अतिरिक्त प्रतिक्रिया है, यानी, एक सिलेन-हाइड्रोजन अतिरिक्त प्रतिक्रिया, जिसमें घटक ए में आमतौर पर विनाइल होता है और घटक बी में क्रॉसलिंकर के रूप में हाइड्रोजनीकृत सिलिकॉन तेल होता है। मिश्रण के बाद रासायनिक प्रतिक्रिया का विस्तृत विवरण निम्नलिखित है:
1. रासायनिक प्रतिक्रिया प्रकार
अतिरिक्त प्रतिक्रिया एक प्रकार की कार्बनिक रासायनिक प्रतिक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक अणु एक अतिरिक्त उत्पाद के अणु का उत्पादन करने के लिए परस्पर क्रिया करते हैं। टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सामग्री के दो घटकों ए और बी को मिश्रित करने के बाद, विनाइल और हाइड्रोजनीकृत सिलिकॉन तेल के बीच एक अतिरिक्त प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन की क्रॉसलिंकिंग और इलाज होता है।
2. प्रतिक्रिया प्रक्रिया
मिश्रण:एक बहता हुआ तरल सिलिकॉन बनाने के लिए दो घटकों ए और बी को एक निश्चित अनुपात में समान रूप से मिलाया जाता है।
प्रतिक्रिया आरंभ:मिश्रण प्रक्रिया के दौरान या उसके बाद, तापमान, उत्प्रेरक और अन्य कारकों के प्रभाव के कारण अतिरिक्त प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है।
क्रॉसलिंकिंग और इलाज:जैसे-जैसे प्रतिक्रिया आगे बढ़ती है, त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए सिलिकॉन अणुओं के बीच क्रॉसलिंकिंग होती है, जो धीरे-धीरे सिलिकॉन को ठीक करती है।
3. प्रतिक्रिया की स्थिति
तापमान:अतिरिक्त प्रतिक्रियाओं को शुरू करने और आगे बढ़ने के लिए आमतौर पर एक निश्चित तापमान की आवश्यकता होती है। इसलिए, प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए मिश्रण के बाद हीटिंग की आवश्यकता होती है।
उत्प्रेरक:कुछ टेक्सटाइल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सामग्रियों में अतिरिक्त प्रतिक्रिया की दर को तेज करने के लिए उत्प्रेरक हो सकते हैं।
समय:अतिरिक्त प्रतिक्रिया को पूरा होने में एक निश्चित समय लगता है। प्रतिक्रिया समय की लंबाई तापमान, प्रकार और उत्प्रेरक की मात्रा और सिलिकॉन के सूत्र जैसे कारकों पर निर्भर करती है।
4. प्रतिक्रिया परिणाम
ठीक किया गया उत्पाद:अतिरिक्त प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, सिलिकॉन निश्चित ताकत और लोच के साथ एक कोटिंग या पैटर्न में जम जाएगा।
प्रदर्शन में सुधार:ठीक की गई सिलिकॉन कोटिंग या पैटर्न में अच्छा आसंजन, पहनने का प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता है।
5. सावधानियां
मिश्रण अनुपात:उपचार प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए घटक ए और बी के मिश्रण अनुपात को उत्पाद निर्देशों के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए।
प्रतिक्रिया स्थिति नियंत्रण:मिश्रण और इलाज की प्रक्रिया के दौरान, सर्वोत्तम इलाज प्रभाव प्राप्त करने के लिए तापमान, समय और उत्प्रेरक जैसी प्रतिक्रिया स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
जमा करने की अवस्था:अमिश्रित घटकों ए और बी को ठंडे और शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, इसकी स्थिरता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए सीधे धूप और उच्च तापमान वाले वातावरण से बचना चाहिए।
संक्षेप में, कपड़ा स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन सामग्री दो घटकों ए और बी के मिश्रित होने के बाद एक अतिरिक्त प्रतिक्रिया से गुजरेगी, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन का क्रॉस-लिंकिंग और इलाज होगा। मिश्रण और इलाज की प्रक्रिया के दौरान, सर्वोत्तम इलाज प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रिया स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।