एचटीवी उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर एक प्रकार का ऑर्गेनोसिलिकॉन उत्पाद है जो अपने उत्कृष्ट गुणों जैसे उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, उच्च श्वसन क्षमता, शारीरिक जड़ता, कम संपीड़न सेट और थकान के लिए जाना जाता है। प्रतिरोध। परिणामस्वरूप, एचटीवी उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर को एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाश उद्योग, मशीनरी, निर्माण, रसायन, चिकित्सा और दैनिक उपयोग उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग मिलता है। इस लेख में, हम उच्च तापमान वाले वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर के लिए तीन सामान्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं पर चर्चा करेंगे।
1. संपीड़न मोल्डिंग:
संपीड़न मोल्डिंग, जिसे गर्म दबाव के रूप में भी जाना जाता है, में उच्च तापमान वाले मोल्ड में एडिटिव्स (जैसे डबल फाइव या डबल फोर सिलिकॉन रबर वल्केनाइजिंग एजेंट) के साथ पूर्व-मिश्रित सिलिकॉन रबर यौगिक रखना शामिल है। फिर मिश्रण को एक गर्म प्रेस मशीन का उपयोग करके दबाव के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान वल्कनीकरण और मोल्डिंग होती है।
संपीड़न मोल्डिंग एक उत्पादन प्रक्रिया है जिसका उपयोग ठोस सिलिकॉन रबर के लिए किया जाता है। इसमें ऊपरी और निचली मोल्ड प्लेटों को बीच में एक मोल्ड कोर के साथ संयोजित करना शामिल है, इसलिए इसका नाम "संपीड़न मोल्डेड सिलिकॉन रबर" है। मुख्य प्रक्रिया में वांछित उत्पाद बनाने के लिए बंद मोल्ड गुहा के भीतर सिलिकॉन रबर कच्चे माल को गर्म करना और दबाव डालना शामिल है। आमतौर पर, एक यौगिक बनाने के लिए कच्चे माल को नीडर में समान रूप से मिलाया जाता है, जिसे बाद में वल्कनीकरण मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, दबाव डाला जाता है, और रबर को आकार दिया जाता है और डिमोल्डिंग से पहले ठीक किया जाता है। यह प्रक्रिया थर्मोसेटिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है।
2. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग:
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक ट्यूब से टूथपेस्ट को निचोड़ने के समान है। एक्सट्रूज़न हेड उत्पाद के क्रॉस-सेक्शनल आकार को निर्धारित करता है, जो तापमान और दबाव के अनुप्रयोग के कारण एक्सट्रूज़न हेड से बाहर निकलने पर लगातार वल्कनीकृत होता है और आकार देता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मुख्य रूप से बार जैसी आकृति वाले उत्पादों का उत्पादन करती है, जिसमें विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल जैसे आयताकार बार या गोलाकार सिलिकॉन ट्यूब होते हैं।
एक्सट्रूडेड सिलिकॉन रबर उत्पाद आमतौर पर एक्सट्रूज़न मशीनों द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। यह निरंतर मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न आकृतियों के विभिन्न अर्ध-तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लिए सिलिकॉन रबर एक्सट्रूडर और सिलिकॉन रबर के भीतर घूमने वाले पेंच के बीच बातचीत का उपयोग करती है। यह डबल-फोर या प्लैटिनम-आधारित वल्केनाइजिंग एजेंटों के साथ ठोस-अवस्था सिलिकॉन रबर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर सिलिकॉन रबर ट्यूब, तारों और केबलों के लिए इन्सुलेट आस्तीन और अन्य सिलिकॉन रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग:
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मशीन और फीडर जैसे विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है। कच्चा माल एक चिपचिपी स्थिरता वाला दो-घटक तरल मिश्रण है। इस प्रक्रिया में घटकों ए और बी को समान रूप से मिश्रण करने और इंजेक्शन मशीन के बैरल में 1:1 के अनुपात में डालने के लिए एक फीडर का उपयोग करना शामिल है। फिर मिश्रण को एक स्थिर मिक्सर का उपयोग करके अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है, इंजेक्शन बैरल में डाला जाता है और ढाला जाता है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम तापमान पर संचालित होती है, आमतौर पर लगभग 130 डिग्री सेल्सियस। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक एनकैप्सुलेशन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, जो ठोस-अवस्था संपीड़न मोल्डिंग पर लाभ प्रदान करता है।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मशीनें व्यापक रूप से दवा, भोजन, सिलिकॉन निपल्स, शिशु उत्पाद, डाइविंग उपकरण, विद्युत इन्सुलेशन घटकों और केबल सहायक उपकरण सहित विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैं।
उपरोक्त तीन प्रक्रियाओं का उपयोग आमतौर पर एचटीवी उच्च तापमान वल्केनाइज्ड सिलिकॉन रबर को ढालने के लिए किया जाता है।