3 डी सिलिकॉन बैज क्यों चुनें?
स्थायित्व:सिलिकॉन जलरोधक, गर्मी-प्रतिरोधी, और अविश्वसनीय रूप से कठिन, वर्षों के लिए स्थायी है .
स्पर्श अपील:नरम, रबड़ बनावट और 3 डी आकार एक प्रीमियम महसूस करें .
बहुमुखी प्रतिभा:कीचेन, बैग चार्म्स, परिधान पिन, लॉयल्टी कार्ड और प्रचारक आइटम . के लिए आदर्श
अनुकूलन:जटिल डिजाइन, कई रंग, और अद्वितीय आकार प्राप्त करें .
सुरक्षा:खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन विकल्प गैर-विषैले हैं .
आवश्यक सामग्री और उपकरण:
सिलिकॉन रबर:उपयोगपठार(जैसे चिकनी-पर ड्रैगन स्किन या इकोफ्लेक्स) सर्वोत्तम परिणामों के लिए . बैज के लिए टिन-क्योर से बचें . शोर हार्डनेस चुनें (e . g ., किनारे के लिए a 10-30
मास्टर मॉडल (सकारात्मक):आपका मूल 3 डी बैज डिज़ाइन . के माध्यम से बनाया गया:
3 डी प्रिंटिंग (राल चिकनाई के लिए पसंद किया गया)
सीएनसी मशीनिंग
हाथ से ढंका हुआ और कास्ट
मोल्ड बनाना सामग्री:
मोल्ड बॉक्स (लेगो ईंटें, फोम कोर, प्लास्टिक कंटेनर)
मोल्ड रिलीज़ स्प्रे
मिक्सिंग कप और स्टिर स्टिक
पिगमेंट: सिलिकॉन-विशिष्ट रंगीन(तरल या पेस्ट) . पानी-आधारित पेंट्स का उपयोग न करें .
कास्टिंग उपकरण:
वैक्यूम चैम्बर और पंप (बुलबुला मुक्त बैज के लिए आवश्यक)
चैम्बरिंग चैम्बर (ऊपर देखें)
सटीक सिरिंज या पिपेट (बहु-रंग भरने के लिए)
एक्स-एक्टो चाकू/शिल्प चाकू
सुरक्षा सामग्री:नाइट्राइल दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, एक अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में काम करते हैं .
चरण-दर-चरण: 3 डी सिलिकॉन बैज कैसे बनाएं
चरण 1: मास्टर और मोल्ड बनाना
अपने बैज डिजाइन करें:
एक विस्तृत 3 डी मॉडल बनाएं (ब्लेंडर, फ्यूजन 360, ZBRUSH जैसे सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके) या कमीशन एक .
महत्वपूर्ण:डिज़ाइन "मोल्ड-फ्रेंडली" होना चाहिए-गंभीर अंडरकट्स से बचें . यदि आवश्यक हो तो . के लिए लूप या छेद शामिल करें
संरेखण के लिए मोल्ड निकला हुआ किनारा पर पंजीकरण कुंजियाँ (छोटे धक्कों/डेंट) जोड़ें .
मास्टर मॉडल का उत्पादन करें:
3 डी प्रिंट (उच्च-रिज़ॉल्यूशन राल आदर्श है), सीएनसी मिल, या अपने डिजाइन को मूर्तिकला .
सुनिश्चित करें कि मास्टर हैबेदाग- रेत, भरें, और किसी भी खामियों को भरें, . सतह पर मास्टर=सतह पर अपने बैज पर सतह खत्म करें .
मोल्ड बनाने के लिए तैयार करें:
अपने मास्टर मॉडल . से थोड़ा बड़ा मोल्ड बॉक्स बनाएं
मास्टर मॉडल को बॉक्स के निचले हिस्से में मजबूती से सुरक्षित करें (मिट्टी, गर्म गोंद) .
एक पतली, यहां तक कि कोट भी लागू करेंमोल्ड रिलीज़ स्प्रे.
मोल्ड के लिए मिक्स एंड डालें सिलिकॉन:
सिलिकॉन पार्ट्स ए एंड बी को मापेंएकदम सहीनिर्माता के अनुपात के अनुसार (वजन सबसे अच्छा है) .
अच्छी तरह से मिलाएं लेकिन धीरे -धीरे कई मिनटों के लिए हवा के बुलबुले को कम करने के लिए .
Degas (महत्वपूर्ण कदम):मिक्सिंग कप को वैक्यूम चैम्बर में रखें . बुलबुले के उदय और पॉप (आमतौर पर 1-3 मिनट) .} रिलीज वैक्यूम धीरे -धीरे .} को रिलीज़ करें
मोल्ड बॉक्स के एक कोने में धीरे -धीरे सिलिकॉन डालें, इसे कम एयर पॉकेट्स को फंसाने के लिए मास्टर पर प्रवाहित करें . जब तक कि मास्टर कम से कम 1/2 इंच . द्वारा कवर नहीं किया जाता है
क्योर और डेमोल्ड:
कमरे के तापमान पर सिलिकॉन इलाज को कम कर दें (समय उत्पाद पर निर्भर करता है, अक्सर 4-24 घंटे) .
मोल्ड बॉक्स को सावधानी से हटा दें और मास्टर मॉडल . को जारी करने के लिए सिलिकॉन मोल्ड को फ्लेक्स करें, अब आपके पास अपने बैज का एक सटीक नकारात्मक मोल्ड है!
चरण 2: अपने सिलिकॉन बैज कास्टिंग
मोल्ड तैयार करें:
मोल्ड गुहा को धीरे से साफ करें .
मोल्ड रिलीज़ स्प्रे का एक हल्का कोट लागू करें (भले ही प्लैटिनम सिलिकॉन का उपयोग करें; अटक की तुलना में बेहतर सुरक्षित!) .
मिक्स एंड कलर सिलिकॉन:
सटीक रूप से मापें और अपने कास्टिंग सिलिकॉन के पार्ट्स ए और बी मिक्स करें .
रंग जोड़ें:सिलिकॉन पिगमेंट में हिलाओअच्छी तरह सेजब तक वर्दी . संयम से जोड़ें - वर्णक क्योर . को प्रभावित कर सकता है
फिर से degas:इसे रखोमिश्रित और रंगीनवैक्यूम चैम्बर में सिलिकॉन . degas जब तक बुलबुले हटा दिए जाते हैं (1-3 mins) . यह हैअत्यावश्यकस्पष्ट, पेशेवर दिखने वाले बैज . के लिए
सिलिकॉन डालो:
विकल्प 1 (एकल रंग):धीरे -धीरे मोल्ड कैविटी में गिराया गया सिलिकॉन डालें . संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए थोड़ा ओवरफिल करें .
विकल्प 2 (बहु-रंग):
मोल्ड . के विशिष्ट क्षेत्रों में विभिन्न रंगों को सावधानीपूर्वक इंजेक्ट करने के लिए सिरिंज/पिपेट का उपयोग करें
सिलिकॉन को मोटा होने से पहले जल्दी से काम करें .
रंग रखने के बाद, आप जरूरत पड़ने पर एक पतली बैकिंग लेयर डाल सकते हैं, या मोल्ड . को बंद कर सकते हैं
मोल्ड को बंद करें (यदि दो-भाग):
यदि दो-भाग मोल्ड (ऊपर और नीचे के हिस्सों) का उपयोग करते हैं, तो पंजीकरण कुंजियों . का उपयोग करके ध्यान से आधाओं को संरेखित करें, यहां तक कि दबाव लागू करें (क्लिप, रबर बैंड, या एक मोल्ड प्रेस का उपयोग करें) .
इलाज:
निर्माता चश्मा (आमतौर पर 4-24 घंटे के तापमान पर . के अनुसार सिलिकॉन इलाज को पूरी तरह से इलाज करने दें . इसे परेशान करने से बचें . गर्मी इलाज में तेजी ला सकती है लेकिन दिशानिर्देशों का पालन करें .}}} .}}
डिमोल्ड एंड फिनिश:
ठीक सिलिकॉन बैज . को जारी करने के लिए मोल्ड को ध्यान से फ्लेक्स करें
एक तेज शिल्प चाकू या ठीक कैंची का उपयोग करके किसी भी अतिरिक्त सिलिकॉन चमकती (पतली किनारों) को ट्रिम करें .
किसी भी रिलीज एजेंट अवशेषों को हटाने के लिए साबुन के पानी के साथ धीरे से धोएं . पैट ड्राई .
सफलता के लिए आवश्यक सुझाव:
बुलबुले दुश्मन हैं:पेशेवर परिणामों के लिए degassing गैर-परक्राम्य है .
सटीक माप:गलत अनुपात उचित इलाज को रोकते हैं .
स्वच्छता महत्वपूर्ण है:धूल या दूषित पदार्थ बर्बाद सतहों . परास्नातक, मोल्ड्स, और टूल्स को स्पॉटलेस . रखें
टेस्ट छोटा:अपने मुख्य मोल्ड . के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले नई सामग्री/रंगों के साथ एक छोटा परीक्षण डालें
धैर्य:रशिंग क्यूरिंग टाइम से चिपचिपा या कमजोर बैज . की ओर जाता है
वेंटिलेशन:एक अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में काम करें .
स्केलिंग अप: हाथ से परे।
जबकि हैंड-पोरिंग प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए एकदम सही है, बड़े उत्पादन से लाभ होता है:
अंतः क्षेपण ढलाई:एक धातु मोल्ड में दबाव में सिलिकॉन को इंजेक्ट करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करता है . को महत्वपूर्ण अपफ्रंट निवेश की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च मात्रा में प्रति यूनिट तेज और लागत प्रभावी है .
एक निर्माता के साथ काम करना:एक पेशेवर सिलिकॉन उत्पाद निर्माता के साथ भागीदार जो डिजाइन, टूलिंग और मास प्रोडक्शन को संभालता है .
निष्कर्ष: आपकी 3 डी सिलिकॉन बैज यात्रा अब शुरू होती है
सीखनाकैसे 3 डी सिलिकॉन बैज बनाने के लिएक्रिएटिव और कमर्शियल पोटेंशियल . की एक दुनिया को खोलता है मोल्ड बनाने में महारत हासिल करके, सटीक सिलिकॉन मिक्सिंग, डिगैसिंग, और सावधान कास्टिंग, आप आश्चर्यजनक, टिकाऊ कस्टम टुकड़ों . का उत्पादन कर सकते हैं, चाहे आप एक शौक के लिए अद्वितीय वस्तुओं को क्राफ्ट कर रहे हों या ब्रांडेड मर्चेंडाइज, सिलिकॉन बैज जो भीड़ से बाहर खड़े हैं . अपने डिजाइनों को नरम, आयामी सिलिकॉन में जीवन में लाने के लिए तैयार हैं? अपनी सामग्री इकट्ठा करें और आज बनाना शुरू करें!