सिलिकॉन के लिए एक कच्चे माल के रूप में, सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मुख्य भूमिका क्या है

सिलिकॉन के लिए एक कच्चे माल के रूप में, सिलिकॉन डाइऑक्साइड की मुख्य भूमिका क्या है?
सिलिकॉन डाइऑक्साइड (आमतौर पर फ्यूम्ड सिलिका, अवक्षेपित सिलिका, आदि को संदर्भित करता है, .) सिलिकॉन (सिलिकॉन रबर) के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल में से एक है . यह सीधे सिलिकॉन की मुख्य संरचना का गठन नहीं करता है (सिलिकोन का मुख्य निर्माण प्रदर्शन समायोजन, और प्रक्रिया में सुधार . यह एक प्रमुख सहायक सामग्री है जो सिलिकॉन के यांत्रिक गुणों और अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करती है .
1. मुख्य भूमिका: सुदृढीकरण - सिलिकॉन के यांत्रिक गुणों में सुधार करना
सिलिकॉन (सिलिकॉन रबर) का मुख्य शरीर एक रैखिक सिलोक्सेन श्रृंखला है (जैसे कि पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन) . जब यह प्रबलित नहीं होता है, तो यह नरम होता है और इसमें बहुत कम ताकत होती है (तन्य शक्ति होती है<1MPa), which can hardly be used in actual industrial scenarios.
सिलिका का सुदृढीकरण सिद्धांत है: इसकी सतह पर हाइड्रॉक्सिल समूह (-OH) सिलिकॉन रबर आणविक श्रृंखलाओं के साथ भौतिक या रासायनिक बॉन्ड बना सकते हैं, "रबर के अंदर तीन-आयामी नेटवर्क संरचना" का निर्माण करते हैं-जब सिलिकॉन को तनाव के अधीन किया जाता है, तो सिलिका कणों को बहुत अधिक सुधार कर सकता है और मॉलिक्युलर चेन को रोक सकता है।
तन्यता ताकत में सुधार: unreinforced सिलिकॉन की तन्यता ताकत 0.3-0.6 MPA के बारे में है, जिसे सिलिका जोड़ने के बाद 3-10 MPA तक बढ़ाया जा सकता है (राशि और प्रकार के अनुसार समायोजित), सीलिंग और उत्पाद मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना;
आंसू की ताकत को बढ़ाना: बल द्वारा फटे जाने पर सिलिकॉन के तेजी से टूटने से बचना, जैसे कि सीलिंग रिंग, होसेस और अन्य उत्पाद जो इस प्रदर्शन पर भरोसा करते हैं;
पहनने के प्रतिरोध में सुधार: घर्षण के दौरान सिलिकॉन के नुकसान को कम करना और सेवा जीवन का विस्तार करना (जैसे कि सिलिकॉन रबर रोलर्स और गैसकेट) . 2. सिलिकॉन की कठोरता और लोच को समायोजित करें
सिलिका की मात्रा और कण आकार सीधे सिलिकॉन की कठोरता को प्रभावित करते हैं:
अधिक मात्रा में जोड़ा गया (आमतौर पर 30%-80%), सिलिकॉन की कठोरता उतनी ही अधिक (किनारे से 20-30 नरम सिलिकॉन के लिए एक 80-90 हार्ड सिलिकॉन के लिए);
कण आकार (जैसे कि फ्यूम्ड सिलिका, कण आकार 5-50 nm), रबर आणविक श्रृंखला के साथ बंधन को तंग करते हुए, कठोरता समायोजन, और अधिक संतुलित लोच (बहुत अधिक भंगुर होना आसान नहीं है) .
उदाहरण के लिए: मेडिकल सॉफ्ट सिलिकॉन कैथेटर को कम कठोरता की आवश्यकता होती है, और सिलिका की एक छोटी मात्रा जोड़ी जाती है; औद्योगिक सीलिंग सिलिकॉन पैड को उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, और जोड़ा गया राशि को . बढ़ाने की आवश्यकता है
3. सिलिकॉन के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करें
सिलिकॉन मिक्सिंग और मोल्डिंग (जैसे एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग) की प्रक्रिया में, सिलिका प्रसंस्करण प्रदर्शन का अनुकूलन कर सकती है:
चिपकाने से रोकें: सिलिका कण मोल्ड में सिलिकॉन के आसंजन को कम कर सकते हैं, जिससे उत्पाद को चिकना करना पड़ता है;
कठोरता में सुधार: सिलिका के बिना सिलिकॉन की तरलता बहुत मजबूत है . सिलिका को जोड़ने के बाद, यह "थिक्सोट्रॉपी" को बढ़ा सकता है (तनावग्रस्त होने पर प्रक्रिया में नरम और आसान हो जाता है, और जब खड़े होकर आकार को बनाए रखें), जो कि एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए सुविधाजनक है (जैसे कि सिलिकॉन ट्यूब और सीलिंग स्ट्रिप्स);
संकोचन को रोकें: जब सिलिकॉन को वल्केनाइज्ड (ठीक किया गया) किया जाता है, तो यह आणविक श्रृंखला के संकोचन के कारण सिकुड़ सकता है और विकृत हो सकता है . सिलिका अंतराल को भर सकती है, सिकुड़न दर को कम कर सकती है, और उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित कर सकती है .}