क्या बुलबुले को कम करने के लिए एक वैक्यूम डिफॉमिंग मशीन सिलिकॉन स्याही को ढोंग कर सकता है?
परिचय
के उत्पादन मेंसिलिकॉन एंटी-स्लिप मोजे, स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन स्याही को बिना बुलबुले के कपड़े में सुचारू रूप से पालन करना चाहिए, जो पकड़ और स्थायित्व को कमजोर कर सकता है। एवैक्यूम डिफॉमिंग मशीनमुद्रण से पहले और बाद में सिलिकॉन स्याही में वायु बुलबुले को खत्म करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह लेख इसकी प्रभावशीलता, इष्टतम उपयोग और विकल्पों की पड़ताल करता है।
सिलिकॉन स्याही में बुलबुले क्यों बनते हैं
सिलिकॉन स्याही में बुलबुले आमतौर पर परिणामस्वरूप होते हैं:
मिश्रण और सरगर्मी: मैनुअल या मैकेनिकल ब्लेंडिंग के दौरान हवा फंस जाती है।
उच्च चिपचिपापन: मोटी सिलिकॉन स्याही (जैसे, पफ या उच्च-ठोस योगों) बुलबुले को बनाए रखें।
स्क्रीन मुद्रण प्रक्रिया: रैपिड स्क्वीजी आंदोलन हवा का परिचय दे सकता है।
बुलबुले का नेतृत्वपिनहोल, असमान बनावट, और खराब आसंजन, उत्पाद की गुणवत्ता को कम करना।
एक वैक्यूम डिफॉमिंग मशीन कैसे काम करती है
एक वैक्यूम डिफॉमर बुलबुले को हटा देता है:
नकारात्मक दबाव बनाना(-0.08 से -0.1 एमपीए), जिससे बुलबुले का विस्तार और वृद्धि हुई।
बुलबुले ढहते हुएजैसे -जैसे हवा को स्याही से निकाला जाता है।
पुनरुत्पादन को रोकनाहवा का जब स्याही को प्रिंटिंग स्क्रीन पर स्थानांतरित किया जाता है।
सिलिकॉन जुर्राब उत्पादन में आवेदन
| अवस्था | समारोह | फ़ायदा |
|---|---|---|
| स्याही दिखावा | मुद्रण से पहले बुलबुले निकालता है | चिकनी स्याही प्रवाह, कम दोष |
| पोस्ट-प्रिंटिंग डिफॉमिंग | मुद्रित सिलिकॉन में अवशिष्ट बुलबुले को समाप्त करता है | बढ़ाया आसंजन और स्थायित्व |
| छोटे बैच आर एंड डी | परीक्षण नमूनों में स्थिरता सुनिश्चित करता है | परीक्षण-और-त्रुटि कचरे को कम करता है |
इष्टतम विघटन प्रक्रिया
1। सिलिकॉन स्याही का ढोंग करना
स्टेप 1: स्याही को अच्छी तरह से मिलाएं (अत्यधिक सरगर्मी से बचें)।
चरण दो: एक वैक्यूम चैंबर में स्याही रखें (30-60 सेकंड -09 एमपीए पर)।
चरण 3: धीरे -धीरे नए बुलबुले को रोकने के लिए दबाव जारी करें।
2। पोस्ट-प्रिंटिंग डिफॉमिंग (वैकल्पिक)
मोटी सिलिकॉन परतों के लिए, एलघु वैक्यूम एक्सपोज़र (5-10 सेकंड)फंसी हुई हवा को हटा सकते हैं।
सावधानी: लंबे समय तक वैक्यूमिंग प्रिंट को विकृत कर सकता है।
प्रभावशीलता: वीएस के साथ वैक्यूम डिफॉमिंग के साथ
| कारक | कोई अवहेलना नहीं | वैक्यूम डिफॉमिंग के बाद |
|---|---|---|
| बुलबुला गठन | उच्च (दृश्यमान पिनहोल) | शून्य के पास |
| मुद्रण चिकनाई | असमान बनावट | वर्दी, चमकदार खत्म |
| आसंजन शक्ति | कमजोर (बुलबुले कमजोर अंक बनाते हैं) | मजबूत और सुसंगत |
| उत्पादन उपज | निचला (अधिक अस्वीकार) | उच्च (कम दोष) |
सीमा और विकल्प
जब वैक्यूम डिफॉमिंग आदर्श नहीं है
कम-विस्कोसिटी स्याही: स्व-स्तरीय स्याही को वैक्यूम उपचार की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
अल्ट्रा-फास्ट इलाज स्याही: डिफॉमिंग पूरा होने से पहले ठोस हो सकता है।
वैकल्पिक तरीके
केन्द्रापसद(प्रयोगशालाओं/छोटे बैचों के लिए)।
रासायनिक अवहेलक(स्याही में जोड़ा गया, लेकिन चिपचिपाहट को प्रभावित कर सकता है)।
मैनुअल आराम करना(समय लेने वाली, कम विश्वसनीय)।
निष्कर्ष
A वैक्यूम डिफॉमिंग मशीन काफी सिलिकॉन स्याही की गुणवत्ता में सुधार करती हैस्क्रीन प्रिंटिंग से पहले बुलबुले को हटाकर, चिकनी, अधिक टिकाऊ एंटी-स्लिप मोजे सुनिश्चित करना। के लिएबड़े पैमाने पर उत्पादन, यह एक सार्थक निवेश है, जबकिछोटे पैमाने पर उत्पादककेन्द्रापसारक या रासायनिक विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं।

