क्या मैं कपड़े के एक थोक उत्पाद पर मैट इफेक्ट सिलिकॉन को प्रिंट कर सकता हूं जो पहले से ही रेशम-स्क्रीन सिलिकॉन के साथ मुद्रित किया गया है?

मैट इफेक्ट सिलिकॉन को तैयार कपड़े पर मुद्रित किया जा सकता है जिसे सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन के साथ मुद्रित किया गया है, लेकिन प्रक्रिया संगतता और परिचालन व्यवहार्यता को कड़ाई से मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित विश्लेषण चार आयामों से आयोजित किया जाता है: तकनीकी सिद्धांत, प्रक्रिया कठिनाइयों, समाधान और जोखिम नियंत्रण:

I. तकनीकी व्यवहार्यता विश्लेषण

1। सामग्री संगतता

मुख्य मुद्दा:क्या सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन और मैट इफेक्ट सिलिकॉन मैच की रासायनिक सिस्टम।

यदि मूल रेशम स्क्रीन सिलिकॉन एक अतिरिक्त प्रकार की प्रणाली (प्लैटिनम कैटालिसिस) है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कवर सिलिकॉन भी उत्प्रेरक विषाक्तता का कारण बनने के लिए संक्षेपण प्रकार (टिन कैटालिसिस) का उपयोग करने से बचने के लिए एक अतिरिक्त प्रकार है।

यदि मूल सिलिकॉन एक संक्षेपण प्रकार प्रणाली है, तो एक ही प्रणाली या अच्छी संगतता के साथ एक कवर सामग्री का चयन करना आवश्यक है (यदि क्रॉस-सिस्टम की आवश्यकता है, तो आसंजन को प्रयोग द्वारा सत्यापित करने की आवश्यकता है)।

केस संदर्भ:
एक निश्चित आउटडोर उत्पाद ब्रांड वाटरप्रूफ नायलॉन कपड़े पर अतिरिक्त प्रकार के सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन + एडिशन टाइप मैट इफेक्ट सिलिकॉन का उपयोग करता है, और उच्च तापमान इलाज (150 डिग्री /3min) के माध्यम से मजबूत बॉन्डिंग प्राप्त करता है, और पानी की धुलाई परीक्षण की दर 98%है।
2। सतह उपचार आवश्यकताएं
मुख्य ऑपरेशन:मूल स्क्रीन-मुद्रित सिलिकॉन सतह को आसंजन में सुधार करने के लिए पुन: सक्रिय करने की आवश्यकता है।
विधि 1:प्लाज्मा उपचार (अनुशंसित), जो सतह ऊर्जा को 60mn/m से अधिक तक बढ़ा सकता है और यांत्रिक काटने को बढ़ा सकता है।
विधि 2:प्राइमर उपचार, एक विशेष प्राइमर का चयन करना आवश्यक है जो सिलिकॉन सिस्टम से मेल खाता है (जैसे कि एक सॉल्वेंट-आधारित प्राइमर जिसमें एक सिलेन युग्मन एजेंट होता है)।
डेटा समर्थन:
अनुपचारित स्क्रीन-प्रिंटेड सिलिकॉन की सतह ऊर्जा आमतौर पर 30-40 mn/m होती है, जबकि मैट इफेक्ट सिलिकॉन को विश्वसनीय संबंध प्राप्त करने के लिए 50mn/m से अधिक या बराबर की आवश्यकता होती है।
2। प्रक्रिया कार्यान्वयन में कठिनाइयाँ
1। कपड़े की विरूपण जोखिम
समस्या विवरण:माध्यमिक मुद्रण कपड़े झुर्रियों या आयामी विचलन का कारण हो सकता है।
समाधान:
खंडित मुद्रण का उपयोग करें (जैसे कि पहले एक स्थानीय क्षेत्र को छपाई, और फिर इलाज के बाद अन्य क्षेत्रों को छपाई)।
विस्थापन को कम करने के लिए कपड़े को ठीक करने के लिए एक वैक्यूम सोखना मंच या एक चुंबकीय टेम्पलेट का उपयोग करें।
2। इंटरलेयर क्यूरिंग कम्पैटिबिलिटी
मुख्य विरोधाभास:सिलिकॉन की दो परतों के इलाज के तापमान और समय को समन्वित करने की आवश्यकता है।
काउंटरमेशर्स:
यदि मूल स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन पूरी तरह से ठीक हो गया है, तो कवर सिलिकॉन को अलग से ठीक किया जा सकता है (जैसे कि 120 डिग्री /5min)।
यदि एक साथ इलाज की आवश्यकता होती है, तो समान इलाज कर्व्स वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए (जैसे कि दो-घटक जोड़ सिलिकॉन, 150 डिग्री /3min)।
3। मैट प्रभाव नियंत्रण
तकनीकी चुनौती:मैट सिलिकॉन की लेवलिंग और छिपाने की शक्ति को संतुलित करने की आवश्यकता है।
अनुकूलन योजना:
स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन की मेष गिनती को समायोजित करें (जैसे कि 200 मेष स्क्रीन छिपने की शक्ति में सुधार कर सकती है)।
थिक्सोट्रोपिक मैट सिलिकॉन का उपयोग करें और स्क्रैपर दबाव (अनुशंसित 30-50 μM) द्वारा फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करें।
3। अनुशंसित प्रक्रिया प्रवाह
ऑपरेशन प्रमुख पैरामीटर के प्रमुख बिंदु चरण
1। सतह उपचार प्लाज्मा सफाई या प्राइमर उपचार प्लाज्मा शक्ति: 100-200 w, समय: 30-60 s
2। सिल्क स्क्रीन मैट सिलिकॉन मूल सिलिकॉन स्क्रीन मेष के साथ संगत मैट सामग्री का चयन करें
3। पूर्व-इलाज कम तापमान पूर्व-बेकिंग (वैकल्पिक) तापमान: 80-100 डिग्री, समय: 2-3 मिनट
4। अंतिम इलाज उच्च तापमान इलाज तापमान: 120-150 डिग्री, समय: 3-5 मिनट

4। जोखिम नियंत्रण सुझाव
छोटे बैच सत्यापन:
इंटरलेयर आसंजन (5N/25 मिमी से अधिक या उसके बराबर), जल वॉशबिलिटी (AATCC 22 मानक) और घर्षण प्रतिरोध (टैबर एबसर 500G/500R) का परीक्षण करने के लिए 100 टुकड़ों के भीतर पहले परीक्षण उत्पादन का संचालन करें।
सामग्री आपूर्तिकर्ता चयन:
उन आपूर्तिकर्ताओं को पसंद करें जो दो-घटक जोड़-प्रकार के सिलिकॉन (जैसे डॉव कॉर्निंग और वेकर) प्रदान करते हैं, जिनके सामग्री संगतता डेटा अधिक विश्वसनीय है।
उपकरण उन्नयन:
यदि मौजूदा स्क्रीन प्रिंटर पर्याप्त सटीक नहीं है, तो इसे ccd 0 की सटीकता के साथ CCD संरेखण स्क्रीन प्रिंटर के साथ बदलने की सिफारिश की जाती है। 05 मिमी।
5। सारांश
निष्कर्ष:तकनीकी रूप से संभव है, लेकिन इसके लिए सामग्री प्रणाली के सख्त मिलान, सतह उपचार और इलाज की प्रक्रिया का अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
सुझाव:

एक ही प्रणाली के सिलिकॉन सामग्री (इसके अलावा प्रकार/संक्षेपण प्रकार) को प्राथमिकता दें।
बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद शेडिंग समस्याओं से बचने के लिए इंटरलेयर आसंजन और मौसम प्रतिरोध को सत्यापित करने पर ध्यान दें।
यदि प्रक्रिया नियंत्रण क्षमता अपर्याप्त है, तो आंशिक रूप से लैमिनेटिंग मैट टीपीयू फिल्म का एक वैकल्पिक समाधान माना जा सकता है।