यद्यपि टेक्सटाइल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के संचालन के लिए कुछ कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है, यहां तक कि शुरुआती लोग भी इसे संचालित कर सकते हैं जब तक वे सही चरणों का पालन करते हैं। टेक्सटाइल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के संचालन का विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है:
1. तैयारी
सही सामग्री चुनें:
कपड़ा रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन:उत्कृष्ट आसंजन, नरम एहसास, मजबूत त्रि-आयामी भावना, सुंदर सजावटी प्रभाव और गैर विषैले और हानिरहित सिलिकॉन चुनें।
मंदक:कच्चे बेंजीन या शुद्ध टोल्यूनि जैसे उपयुक्त मंदक का उपयोग करें।
रंग पेस्ट या सोने और चांदी का पाउडर:रंग समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है।
इलाज एजेंट (यदि लागू हो):दो-घटक सिलिकॉन के लिए सामग्री ए और बी के मिश्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें से घटक बी एक इलाज एजेंट हो सकता है।
उपकरण तैयार करें:
स्क्रीन:उपयुक्त जाली वाली स्क्रीन चुनें, आमतौर पर 80~120 के आसपास।
स्क्वीजी:सिलिकॉन को खुरचने के लिए उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिक का कप:गोंद को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक पैमाना:सिलिकॉन और इलाज एजेंट (यदि लागू हो) का सटीक वजन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
सरगर्मी उपकरण:जैसे कि चॉपस्टिक या लकड़ी की छड़ें, जिनका उपयोग सिलिकॉन और पतला करने के लिए किया जाता है।
2. गोंद समायोजन चरण
गोंद समायोजन और कमजोर पड़ने:
सिलिकॉन और डाइलुएंट को एक निश्चित अनुपात (जैसे 1:1 से 1:1.5) में मिलाएं और समान रूप से तब तक हिलाएं जब तक कि यह एक चमकीला तरल कोलाइड न बन जाए।
लाइनों की मोटाई और मुद्रण की मोटाई के अनुसार सिलिकॉन और मंदक के अनुपात को समायोजित करें।
रंग समायोजन:
पतले सिलिकॉन में उचित मात्रा में कलर पेस्ट (5%~8%) मिलाएं, आवश्यक रंग का सिलिकॉन प्राप्त करने के लिए अच्छी तरह हिलाएं।
आप पहले एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन भी निचोड़ सकते हैं, पतला पदार्थ मिला सकते हैं और हिला सकते हैं, और फिर उचित मात्रा में रंग पेस्ट या सोना और चांदी पाउडर मिला सकते हैं।
3. मुद्रण चरण
स्क्रीन उपचार:
45 बार खुरचने के लिए मोटी प्लेट फोटोसेंसिटिव गोंद का उपयोग करें (जैसे कि मुराकामी एक्सएल मोटी प्लेट पेस्ट), और सुनिश्चित करें कि फोटोसेंसिटिव गोंद की मोटाई 0.1मिमी0.3मिमी के बीच है।
क्लॉगिंग को रोकने के लिए स्क्रीन को हर 3-4 घंटे में डाइल्यूटेंट से धोएं।
स्क्रैप मुद्रण:
समायोजित सिलिकॉन को स्क्रीन पर डालें और स्क्वीजी से स्क्रीन को धीरे से दबाएं।
स्क्रैप करते समय, पैटर्न की आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रैपर के कोण और ताकत को समायोजित करें।
सुखाना:मुद्रण के बाद, कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से सुखाएं (जैसे कि 6-10 मिनट), या आवश्यकतानुसार बेक करें (जैसे कि 120-160 डिग्री सेल्सियस)।
4. बाद की प्रक्रिया
समापन:
स्क्रीन पर बिना छपे सिलिकॉन को बाहर निकालें, और जाली को बंद होने से बचाने के लिए स्क्रीन को थिनर से धीरे से पोंछें।
स्क्रीन को हवादार जगह पर रखें और अगले उपयोग के लिए इसे प्राकृतिक रूप से सुखाएं।
गुणवत्ता निरीक्षण:
जांचें कि क्या मुद्रित उत्पाद का पैटर्न स्पष्ट है और रंग एक समान है।
यदि कोई समस्या है, तो मुद्रण मापदंडों को समायोजित करें या समय पर गोंद को फिर से समायोजित करें।
5. सावधानियां
सुरक्षा:
ऑपरेशन के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा पर ध्यान दें, जैसे मास्क और दस्ताने पहनना।
सिलिकॉन को त्वचा और आंखों के संपर्क में आने से बचाएं। यदि गलती से संपर्क हो जाए, तो तुरंत खूब पानी से धोएं और चिकित्सकीय सहायता लें।
पर्यावरण संरक्षण:
पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनर और मिश्रण उपकरण पर्यावरण के अनुकूल होने चाहिए।
सिलिकॉन और थिनर जैसी छोड़ी गई सामग्रियों को प्रासंगिक नियमों के अनुसार संभाला जाना चाहिए।
संचालन कौशल:
संचालन करते समय, शुरुआती लोग संचालन चरणों और तकनीकों से परिचित होने के लिए पहले छोटे पैमाने पर प्रयोग कर सकते हैं।
यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो आप प्रासंगिक प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों में भाग ले सकते हैं या अनुभवी ऑपरेटरों से परामर्श ले सकते हैं।
संक्षेप में, हालांकि टेक्सटाइल सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के संचालन के लिए कुछ कौशल और ज्ञान की आवश्यकता होती है, शुरुआती लोग भी इसे तब तक संचालित कर सकते हैं जब तक वे सही चरणों का पालन करते हैं और सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं पर ध्यान देते हैं। निरंतर अभ्यास और सीखने के माध्यम से, संचालन कौशल और गुणवत्ता स्तर में धीरे-धीरे सुधार किया जा सकता है।