सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन के स्तरीकरण के कारण

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के स्तरीकरण के कई कारण हैं। यहां कुछ संभावित कारण और संबंधित समाधान दिए गए हैं:

कारण विश्लेषण
अनुचित तापमान और दबाव:
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया के दौरान, यदि तापमान बहुत अधिक है या दबाव बहुत अधिक है, तो इससे सिलिकॉन का स्तरीकरण हो सकता है।
सिलिकॉन कच्चे माल की समस्याएं:
सिलिकॉन कच्चे माल की गुणवत्ता सीधे उसके प्रसंस्करण प्रदर्शन और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि कच्चे माल में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं, जैसे बहुत अधिक अशुद्धियाँ और अपर्याप्त शुद्धता, तो इससे स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन का स्तरीकरण हो सकता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग के दौरान धूल:
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि सिलिकॉन की सतह पर या स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण पर धूल है, तो यह सिलिकॉन और स्याही के बीच संबंध को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्तरीकरण हो सकता है।
स्याही की समस्याएँ:
अपर्याप्त प्रवाह प्रदर्शन या स्याही की चिपचिपाहट भी स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकती है और सिलिकॉन के स्तरीकरण का कारण बन सकती है।
अनुचित संचालन:
अत्यधिक स्क्रीन प्रिंटिंग गति और असंतुलित स्क्रैपर बल जैसे अनुचित संचालन से भी सिलिकॉन की सतह पर बुलबुले या स्तरीकरण हो सकता है।
समाधान
तापमान और दबाव समायोजित करें:
सिलिकॉन और स्क्रीन प्रिंटिंग आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार, अत्यधिक उच्च दबाव के कारण होने वाले प्रदूषण से बचने के लिए तापमान और दबाव को उचित रूप से समायोजित करें।
उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कच्चे माल चुनें:
कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसिद्ध ब्रांडों, जैसे डॉव कॉर्निंग, वेकर, एनीसिल आदि से सिलिकॉन कच्चा माल खरीदें।
स्वच्छ रखें:
स्क्रीन प्रिंटिंग से पहले, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाली धूल से बचने के लिए सिलिकॉन सतह और स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण की सफाई सुनिश्चित करें।
सही स्याही चुनें:
स्क्रीन प्रिंटिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अच्छे प्रवाह प्रदर्शन और मध्यम चिपचिपाहट वाली स्याही चुनें।
मानकीकृत संचालन:
अत्यधिक गति और असंतुलित स्क्रैपर बल जैसे अनुचित संचालन से बचने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार काम करें।

संक्षेप में, स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के स्तरीकरण के मुख्य कारणों में अनुचित तापमान और दबाव, सिलिकॉन कच्चे माल की समस्याएं, स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान धूल और स्याही की समस्याएं और अनुचित संचालन शामिल हैं। तापमान और दबाव को उचित रूप से समायोजित करके, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन कच्चे माल का चयन करके, साफ रखने, उपयुक्त स्याही का चयन करने और संचालन को मानकीकृत करके, सिलिकॉन स्तरीकृत समस्याओं की घटना से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।