सिलिकॉन मोल्ड बनाने में सामान्य दोष और उन्हें कैसे रोकें
लिक्विड सिलिकॉन रबर कास्टिंग, प्रोटोटाइपिंग और छोटे -बैच उत्पादन के लिए मोल्ड बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब सही ढंग से संभाला जाता है, तो यह उत्कृष्ट विवरण पुनरुत्पादन, लचीलापन और स्थायित्व प्रदान करता है। हालाँकि, कई शुरुआती और यहां तक कि अनुभवी उपयोगकर्ताओं को बार-बार दोषों का सामना करना पड़ता है जो मोल्ड की गुणवत्ता और जीवनकाल को कम करते हैं।
सिलिकॉन बनाने के साँचे में वर्षों के अनुभव के आधार पर, मैं सबसे आम दोषों को तोड़ूँगा, समझाऊँगा कि वे क्यों होते हैं, और व्यावहारिक समाधान साझा करूँगा जो वास्तव में काम करते हैं।
1. हवा के बुलबुले और रिक्तियाँ
क्या ऐसा लग रहा है
साँचे की सतह पर दिखाई देने वाले बुलबुले या आंतरिक रिक्तियाँ जो सूक्ष्म विवरण को विकृत कर देती हैं।
ऐसा क्यों होता है
मिलाने से फंसी हुई हवा आती है
बहुत तेजी से या बहुत कम ऊंचाई से डालना
जटिल मास्टर पैटर्न हवा को कोनों में फंसा लेते हैं
उच्च -चिपचिपाहट वाला सिलिकॉन ख़राब प्रवाहित होता है
इसे कैसे रोकें
धीरे-धीरे मिलाएं और कंटेनर की दीवारों को अच्छी तरह खुरचें
मोल्ड बॉक्स के एक कोने से सिलिकॉन को एक पतली धारा में डालें
उच्च विवरण वाले सांचों के साथ काम करते समय वैक्यूम डीगैसिंग का उपयोग करें
जटिल ज्यामितियों के लिए स्वंय {{0}डीगैसिंग या कम {{1}चिपचिपाहट वाला सिलिकॉन चुनें
थोक सामग्री डालने से पहले मास्टर पर एक पतली सिलिकॉन परत ब्रश करें
2. अपूर्ण इलाज या चिपचिपी सतह
क्या ऐसा लग रहा है
साँचे की सतह पर नरम, चिपचिपे, या बिना इलाज वाले क्षेत्र।
ऐसा क्यों होता है
ग़लत मिश्रण अनुपात
भाग ए और भाग बी का खराब मिश्रण
प्रदूषकों (सल्फर, एमाइन, लेटेक्स, टिन अवशेष) से रोकथाम
कम इलाज तापमान
इसे कैसे रोकें
डिजिटल पैमाने का उपयोग करके घटकों को सटीक रूप से मापें
तब तक मिलाएं जब तक रंग और स्थिरता पूरी तरह एक समान न दिखने लगे
सल्फर आधारित मिट्टी, लेटेक्स दस्ताने और कुछ रेजिन से बचें
अनिश्चित होने पर एक छोटा अनुकूलता परीक्षण चलाएँ
अनुशंसित तापमान पर इलाज करें, आमतौर पर 23-25 डिग्री या इससे अधिक
3. डिमोल्डिंग के दौरान सतह का फटना
क्या ऐसा लग रहा है
मास्टर को हटाते समय या कास्टिंग करते समय छोटे-छोटे फटे हुए हिस्से, फटे हुए किनारे, या क्षतिग्रस्त बारीक हिस्से।
ऐसा क्यों होता है
सिलिकॉन फाड़ने की शक्ति बहुत कम है
तीव्र अंडरकट्स या पतले मोल्ड अनुभाग
बहुत जल्दी ध्वस्तीकरण
मोल्ड की कठोरता अनुप्रयोग से मेल नहीं खाती
इसे कैसे रोकें
उच्च आंसू शक्ति वाले सिलिकॉन का चयन करें
तनाव वाले क्षेत्रों में मोल्ड दीवार की मोटाई बढ़ाएँ
डीमोल्डिंग से पहले पूर्ण इलाज की अनुमति दें
जटिल अंडरकट्स के लिए कम शोर ए कठोरता वाले सिलिकॉन का उपयोग करें
जरूरत पड़ने पर उचित मोल्ड रिलीज लागू करें
4. सिकुड़न और आयामी अशुद्धि
क्या ऐसा लग रहा है
तैयार साँचे या ढले हिस्से थोड़े छोटे या विकृत दिखाई देते हैं।
ऐसा क्यों होता है
संघनन {{0}क्योर सिलिकॉन इलाज के दौरान अल्कोहल छोड़ता है
कम {{0}गुणवत्ता या भराव{{1}भारी सिलिकॉन फॉर्मूलेशन
उच्च इलाज तापमान सिकुड़न को तेज करता है
इसे कैसे रोकें
सटीक सांचों के लिए एडिशनल {{0}क्योर (प्लैटिनम-क्योर) सिलिकॉन का उपयोग करें
इलाज के दौरान ज़्यादा गरम होने से बचें
आयामी स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च-शुद्धता वाला सिलिकॉन चुनें
नमी संदूषण को रोकने के लिए सिलिकॉन को ठीक से स्टोर करें
5. ख़राब विवरण पुनरुत्पादन
क्या ऐसा लग रहा है
बारीक बनावट, गोल किनारे या धुंधले विवरण का नुकसान।
ऐसा क्यों होता है
सिलिकॉन की चिपचिपाहट बहुत अधिक है
हवा मुख्य सतह के विरुद्ध फँसी हुई है
सूक्ष्म विवरण में अपर्याप्त प्रवाह
इसे कैसे रोकें
उच्च विवरण वाले सांचों के लिए कम {{0}चिपचिपाहट वाले सिलिकॉन का उपयोग करें
मास्टर के ऊपर एक पतली प्रारंभिक परत ब्रश करें
डालने के बाद मोल्ड बॉक्स को थोड़ा झुकाएँ या कंपन करें
डालने की प्रक्रिया में जल्दबाजी करने से बचें
6. लघु साँचे का जीवन
क्या ऐसा लग रहा है
केवल कुछ ही कास्टिंग के बाद टूटना, सख्त होना या सतह का घिस जाना।
ऐसा क्यों होता है
कास्टिंग सामग्री के लिए गलत सिलिकॉन प्रकार
आक्रामक रेजिन या उच्च कास्टिंग तापमान
अपर्याप्त पोस्ट-इलाज
इसे कैसे रोकें
कास्टिंग सामग्री के साथ सिलिकॉन रसायन शास्त्र का मिलान करें
अनुशंसित होने पर सिलिकॉन मोल्ड को ठीक करने के लिए पोस्ट करें
तापमान सीमा से अधिक होने से बचें
यांत्रिक तनाव को कम करने के लिए रिलीज़ एजेंटों का उपयोग करें
अंतिम विचार
अधिकांश सिलिकॉन मोल्ड दोषों के पीछे तीन मूल कारण होते हैं:सामग्री चयन, प्रक्रिया नियंत्रण और पर्यावरणीय कारक. जब आप सही तरल सिलिकॉन रबर चुनते हैं और अनुशासित मिश्रण और डालने का कार्य प्रथाओं का पालन करते हैं, तो मोल्ड की गुणवत्ता में नाटकीय रूप से सुधार होता है।
सांचे बनाने से धैर्य और विस्तार पर ध्यान देने का पुरस्कार मिलता है। तैयारी और सामग्री चयन में छोटे-छोटे समायोजन अक्सर एक असफल साँचे और एक पेशेवर ग्रेड परिणाम के बीच अंतर पैदा करते हैं।
यदि आप सिलिकॉन को साधारण रबर के बजाय एक सटीक सामग्री के रूप में मानते हैं, तो यह लगातार उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करेगा।