मुख्य कारक जो कास्टिंग सिलिकॉन की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं

मुख्य कारक जो कास्टिंग सिलिकॉन की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं
1. कठोरता (किनारे a)
कम कठोरता (10-30 a): उत्कृष्ट लोच, समृद्ध विवरण (जैसे राहत और पैटर्न) के साथ मॉडल की प्रतिकृति के लिए उपयुक्त, लेकिन कमजोर आंसू प्रतिरोध, और लगातार डिमोल्डिंग से बचा जाना चाहिए .}
मध्यम कठोरता (40-60 a): लोच और ताकत दोनों को ध्यान में रखते हुए, यह अधिकांश कास्टिंग परिदृश्यों (जैसे कि राल गहने, सीमेंट घटक मोल्ड्स) . के लिए उपयुक्त है।
उच्च कठोरता (70-90 a): कठोरता प्लास्टिक के करीब है, मोल्ड्स के लिए उपयुक्त है जिसमें समर्थन की आवश्यकता होती है (जैसे कि बड़ी कास्टिंग), लेकिन लचीलापन खराब है, और ध्यान का भुगतान डिजाइन .} पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. तापमान प्रतिरोध
अल्पकालिक तापमान प्रतिरोध: साधारण आरटीवी सिलिकॉन 150-200 डिग्री का सामना कर सकता है, और एचटीवी सिलिकॉन 200-300 डिग्री . का सामना कर सकता है
दीर्घकालिक तापमान प्रतिरोध: यदि मोल्ड को बार-बार उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सिलिकॉन लंबे समय तक उच्च तापमान के तहत उम्र या विकृत नहीं करता है (जैसे कि एचटीवी उच्च-आवृत्ति और उच्च तापमान की स्थिति के लिए अधिक उपयुक्त है) .}
3. आंसू ताकत (12n/mm से अधिक या बराबर)
अधिक सूचकांक, अधिक टिकाऊ मोल्ड, विशेष रूप से जटिल संरचनाओं के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त (जैसे कि बहु-कोण और गहरे नाली मॉडल) के लिए उपयुक्त है।
4. तरलता और इलाज का समय
तरलता: कम-चिपचिपापन सिलिकॉन (जैसे कि इंजेक्शन ग्रेड) स्वचालित कास्टिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है और जल्दी से छोटे मोल्ड्स को भर सकता है; उच्च-चिपचिपापन सिलिकॉन मैनुअल स्क्रैपिंग के लिए उपयुक्त है जो बहने से बचने के लिए .}
इलाज का समय:
फास्ट इलाज (10-30 मिनट): बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, लेकिन एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया के कारण विवरणों की विकृति हो सकती है;
धीमी क्यूरिंग (2-24 घंटे): ठीक मॉडल के लिए उपयुक्त, अधिक समान इलाज, लेकिन कम दक्षता .
5. संकोचन दर (0.5%से कम या बराबर)
कम संकोचन दर, उच्च कास्टिंग परिशुद्धता . कम-सिकुड़न सिलिकॉन (जैसे कि जोड़-प्रकार सिलिकॉन संकोचन<0.1%) should be selected for precision parts casting.