स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और ड्रिपिंग सिलिकॉन के बीच अंतर

स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन और ड्रिपिंग सिलिकॉन के बीच निम्नलिखित मुख्य अंतर हैं:
1. प्रसंस्करण विधि
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन:
यह स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक के माध्यम से विभिन्न सामग्रियों की सतह पर सिलिकॉन स्याही मुद्रित करना है।
सबसे पहले, एक स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाएं, प्रिंटिंग प्लेट पर सिलिकॉन स्याही डालें, और एक विशिष्ट पैटर्न या टेक्स्ट बनाने के लिए स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के जाल के माध्यम से स्क्रेपर के एक्सट्रूज़न के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित करें।
बहु-रंग मुद्रण किया जा सकता है, लेकिन प्रत्येक रंग के लिए आमतौर पर एक अलग प्रिंटिंग प्लेट बनाने और क्रम में मुद्रित करने की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन गिराना:
इसमें तरल सिलिकॉन को उत्पाद की सतह पर टपकाने के तरीके से टपकाना है, ताकि यह स्वाभाविक रूप से समतल हो जाए और गोंद की एक निश्चित मोटाई की परत बनाने के लिए जम जाए।
आमतौर पर, एक विशिष्ट स्थान पर सटीक रूप से सिलिकॉन टपकाने के लिए एक विशेष टपकाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, और गोंद की बूंदों के आकार और संख्या को नियंत्रित किया जा सकता है।
आम तौर पर, एक समय में सिलिकॉन का केवल एक ही रंग टपकाया जा सकता है। यदि एकाधिक रंगों की आवश्यकता है, तो विभिन्न चरणों में गोंद टपकाना आवश्यक है या टपकाने के लिए बहु-रंग मिश्रित सिलिकॉन का उपयोग करना आवश्यक है।
2. दिखावट प्रभाव
स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन:
पैटर्न या पाठ आमतौर पर सपाट और अपेक्षाकृत पतला होता है, जो स्याही की मोटाई और मुद्रण की संख्या पर निर्भर करता है।
यह चमकीले और स्पष्ट रंगों और उच्च रिज़ॉल्यूशन के साथ महीन रेखाएं और जटिल पैटर्न प्राप्त कर सकता है।
क्योंकि यह सतह पर मुद्रित होता है, यह सब्सट्रेट सतह की समतलता और खुरदरापन से प्रभावित हो सकता है। असमान सतहों के लिए, मुद्रण प्रभाव कम किया जा सकता है।
गोंद-सूखे सिलिकॉन:
गठित गोंद परत में एक निश्चित त्रि-आयामी भावना और मोटाई होती है, और गोंद परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए टपकाए गए गोंद की मात्रा को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।
सतह चिकनी और गोल है, अच्छी चमक और पारदर्शिता के साथ, और क्रिस्टल जैसा प्रभाव प्रस्तुत कर सकती है।
इसमें विभिन्न आकृतियों और सतहों के उत्पादों के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है, और एक समान गोंद परत बनाने के लिए जटिल घुमावदार सतहों और अनियमित आकृतियों पर गोंद टपका सकता है।
3. आवेदन क्षेत्र
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन:
इसका व्यापक रूप से कपड़ा, वस्त्र, विज्ञापन लोगो, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, टी-शर्ट पर सिलिकॉन पैटर्न प्रिंट करना, मोबाइल फोन केस पर ब्रांड लोगो प्रिंट करना आदि।
यह उन उत्पादों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए फ्लैट पैटर्न या टेक्स्ट लोगो की आवश्यकता होती है, और बड़े क्षेत्र की प्रिंटिंग और बहु-रंग पैटर्न प्रदर्शन में इसके फायदे हैं।
गोंद-सूखे सिलिकॉन:
इसका उपयोग अक्सर छोटे उत्पादों जैसे बैज, कुंजी श्रृंखला, सहायक उपकरण और ट्रेडमार्क के उत्पादन में किया जाता है। इसका उपयोग वॉटरप्रूफ, डस्टप्रूफ और बफरिंग फ़ंक्शन प्रदान करने के लिए चाबियाँ, सील और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के अन्य भागों के निर्माण में भी किया जा सकता है।
उन उत्पादों के लिए उपयुक्त जिनके लिए त्रि-आयामी समझ और विशेष बनावट की आवश्यकता होती है, साथ ही ऐसे अवसरों के लिए जिन्हें उत्पाद की सीलिंग और सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
चतुर्थ. प्रदर्शन विशेषताएँ
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन:
इलाज के बाद, सिलिकॉन स्याही में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
इसमें मजबूत आसंजन होता है और इसे गिराना आसान नहीं होता है, लेकिन खरोंच और घिसाव जैसी बाहरी ताकतों से यह प्रभावित हो सकता है।
चमकदार, फ्लोरोसेंट, रंग परिवर्तन आदि जैसे विशेष गुणों वाली सिलिकॉन स्याही को विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
एपॉक्सी सिलिकॉन:
ठीक किए गए सिलिकॉन में उत्कृष्ट लोच, लचीलापन और जलरोधी क्षमता होती है।
यह बफरिंग, शॉक एब्जॉर्प्शन और सीलिंग की भूमिका निभा सकता है और उत्पाद के लिए बेहतर सुरक्षा प्रदान कर सकता है।
इसमें उच्च और निम्न तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध है और विस्तृत तापमान सीमा पर स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है।