दस्ताने सिलिकॉन डिपिंग प्रसंस्करण

ग्लव सिलिकॉन डिपिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई चरण और विवरण शामिल हैं। निम्नलिखित दस्ताने सिलिकॉन डिपिंग का विस्तृत परिचय है:
1. डुबकी लगाने का उद्देश्य
दस्ताने सिलिकॉन डिपिंग का मुख्य उद्देश्य पहनने के प्रतिरोध, पंचर प्रतिरोध, पर्ची प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और दस्ताने के अन्य गुणों को बढ़ाना है, ताकि वे विभिन्न जटिल कामकाजी वातावरणों को बेहतर ढंग से अनुकूलित कर सकें और श्रमिकों के हाथों की रक्षा कर सकें।

2. डुबाने की सामग्री
सिलिकॉन: डिपिंग परत की मुख्य सामग्री के रूप में, सिलिकॉन में उच्च तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं होती हैं, और यह दस्ताने बनाने के लिए बहुत उपयुक्त है जिन्हें उच्च सुरक्षात्मक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
पूर्व-उपचार तरल: डुबाने से पहले, दस्ताने के कोर को आमतौर पर पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है। विनाइल-टर्मिनेटेड पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन, सिलेन कपलिंग एजेंट, ऑक्टामेथाइलसाइक्लोटेट्रासिलोक्सेन और प्रीट्रीटमेंट लिक्विड में मौजूद अन्य तत्व ग्लव कोर की सतह पर एक पतली फिल्म बनाने और डिपिंग गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं।
3. डुबाने की प्रक्रिया के चरण
दस्ताने कोर प्रीट्रीटमेंट:दस्ताने कोर पर प्रीट्रीटमेंट तरल स्प्रे करें, और फिर दस्ताने कोर की सतह पर एक पतली फिल्म बनाने के लिए इसे गर्म पानी में भिगोएँ। यह फिल्म गोंद को दस्ताने के कोर में घुसने से रोक सकती है और डिपिंग परत और दस्ताने के कोर के बीच आसंजन में सुधार कर सकती है।
सिलिकॉन मिश्रित रबर की तैयारी:डिपिंग सामग्री बनाने के लिए कच्चे माल जैसे सिलिकॉन, क्योरिंग एजेंट, डाइलुएंट (जैसे कि 2-मिथाइल सिलिकॉन तेल) और रंग पेस्ट को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं। इलाज एजेंट के चयन और अनुपात का डिपिंग परत के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
डुबाना:पहले से उपचारित दस्ताने कोर को तैयार सिलिकॉन मिश्रित रबर में डुबोएं ताकि रबर की एक परत दस्ताने कोर की सतह से समान रूप से जुड़ी रहे। डिपिंग परत की मोटाई और गुणवत्ता एक समान सुनिश्चित करने के लिए डिपिंग के समय और गहराई को दस्तानों के विनिर्देशों और रबर के प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
सुखाना और ठीक करना:भीगे हुए दस्तानों को सुखाने और ठीक करने के लिए सुखाने वाले ओवन या अन्य सुखाने वाले उपकरण में रखें। सुखाने के तापमान और समय को रबर के प्रकार और मोटाई के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रबर को एक ठोस डुबकी परत बनाने के लिए पूरी तरह से ठीक किया जा सके।
डिमोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग: जब डिपिंग परत पूरी तरह से ठीक हो जाती है, तो दस्ताने को मोल्ड से हटा दें और पोस्ट-प्रोसेसिंग करें जैसे कि किनारों को ट्रिम करना, गुणवत्ता और पैकेजिंग की जांच करना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दस्ताने की उपस्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। .
4. डिपिंग प्रक्रिया के प्रमुख नियंत्रण बिंदु
रबर की गुणवत्ता:रबर के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता, मिश्रण अनुपात, चिपचिपाहट, तापमान और सिलिकॉन मिश्रित रबर के अन्य मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें।
डुबकी का समय और गहराई:बहुत कम डिपिंग समय या अपर्याप्त गहराई से डिपिंग परत की असमान मोटाई हो जाएगी, जिससे दस्तानों का प्रदर्शन प्रभावित होगा; बहुत अधिक समय या बहुत अधिक गहराई तक डुबकी लगाने से रबर बर्बाद हो जाएगा और लागत बढ़ जाएगी।
सुखाने का तापमान और समय:बहुत अधिक सुखाने का तापमान या बहुत लंबा समय सूखने वाली परत की उम्र बढ़ने और टूटने का कारण बन सकता है; बहुत कम सुखाने का तापमान या बहुत कम समय रबर को पूरी तरह से जमने में असमर्थ बना देगा, जिससे दस्तानों का प्रदर्शन प्रभावित होगा।
5. नवाचार और विकास
विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और दस्ताने के प्रदर्शन के लिए लोगों की आवश्यकताओं में सुधार के साथ, दस्ताने सिलिकॉन डिपिंग प्रक्रिया भी लगातार नवीन और विकसित हो रही है। उदाहरण के लिए, प्रीट्रीटमेंट तरल के सूत्र और डिपिंग प्रक्रिया के मापदंडों में सुधार करके, डिपिंग परत और दस्ताने कोर के बीच आसंजन और डिपिंग गुणवत्ता में और सुधार किया जा सकता है। साथ ही, विभिन्न उद्योगों और क्षेत्रों में दस्ताने की जरूरतों को पूरा करने के लिए जीवाणुरोधी, एंटीस्टैटिक, उच्च तापमान प्रतिरोध इत्यादि जैसे विशेष कार्यों के साथ डुबकी सामग्री भी विकसित की जा सकती है।