सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के दौरान रंग चिह्न कैसे बनते हैं?

सिलिकॉन उत्पादों के उत्पादन के दौरान रंग चिह्न कैसे बनते हैं?
उच्च मोल्डिंग तापमान
कारण: यदि सिलिकॉन की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान बहुत अधिक है, तो गोल्डन मास्टरबैच विघटित या डिस्कोलर होगा, जिसके परिणामस्वरूप रंग के निशान . विशेष रूप से कुछ तापमान-संवेदनशील गोल्डन पिगमेंट के लिए, रंग परिवर्तन उच्च तापमान पर हो सकते हैं .}
समाधान: मोल्डिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें और प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम मोल्डिंग तापमान रेंज का निर्धारण करें . उच्च-सटीक तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग वास्तविक समय में तापमान की निगरानी और समायोजित करने के लिए किया जा सकता है; इसी समय, उच्च तापमान पर सिलिकॉन के निवास समय को छोटा करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें .
अनुचित इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न गति
कारण: यदि इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है, तो सिलिकॉन मोल्ड या फ्लो चैनल में असमान रूप से प्रवाहित होगा, जिससे अशांति, गोल्डन पिगमेंट का असमान वितरण, और रंग के निशान होंगे; यदि गति बहुत धीमी है, तो सिलिकॉन बहुत लंबे समय तक मोल्ड में रह सकता है और डिस्कोलर .
समाधान: उत्पाद के आकार, आकार और मोल्ड संरचना के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन या एक्सट्रूज़न की गति को समायोजित करें . परीक्षण मोल्ड के माध्यम से इष्टतम गति मापदंडों को निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिकॉन सुचारू रूप से बहता है और समान रूप से मोल्ड . में
मोल्ड समस्या
कारण: मोल्ड की सतह चिकनी नहीं है, तेल या मोल्ड रिलीज एजेंट अवशेष हैं, जो सिलिकॉन की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और रंग के निशान . के कारण होगा, इसके अलावा, खराब मोल्ड निकास भी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुले का कारण होगा, जो रंग की एकरूपता को प्रभावित करेगा .}}
समाधान: नियमित रूप से मोल्ड को साफ करें और बनाए रखें, मोल्ड की सतह पर तेल और मोल्ड रिलीज एजेंट अवशेषों को हटाने के लिए उपयुक्त डिटर्जेंट का उपयोग करें; मोल्ड एग्जॉस्ट सिस्टम को ऑप्टिमाइज़ करें, एग्जॉस्ट ग्रूव्स जोड़ें या यह सुनिश्चित करने के लिए सांस लेने योग्य स्टील सामग्री का उपयोग करें कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस को सुचारू रूप से डिस्चार्ज किया जा सकता है .