स्याही तैयार करना:
आवश्यक उपकरण और सामग्री इकट्ठा करें:
सिलिकॉन स्याही
उत्प्रेरक (आम तौर पर स्याही की मात्रा का 3-5%)
मिश्रण कप
वजन नापने का पैमाना
तौल पैमाने का उपयोग करके सिलिकॉन स्याही और उत्प्रेरक की उचित मात्रा मापें। उत्प्रेरक आमतौर पर स्याही की मात्रा के 3-5% के अनुपात में जोड़ा जाता है।
मापी गई स्याही और उत्प्रेरक को मिक्सिंग कप में डालें।
स्याही और उत्प्रेरक को एक साथ अच्छी तरह मिलाएं जब तक कि वे पूरी तरह से मिश्रित न हो जाएं। सुनिश्चित करें कि मिश्रण में कोई गांठ या असंगतता न रहे।
मुद्रण:
सिलिकॉन सब्सट्रेट का परीक्षण करें:
सिलिकॉन रिस्टबैंड के एक छोटे से क्षेत्र को 495 डिग्री F (257 डिग्री) पर गर्म करें।
यदि सामग्री पिघल जाती है, तो यह सिलिकॉन नहीं है। आगे बढ़ने से पहले पुष्टि करें कि आपके रिस्टबैंड सिलिकॉन से बने हैं।
एक बार पुष्टि हो जाने पर, तैयार स्याही मिश्रण का उपयोग करके सिलिकॉन रिस्टबैंड पर अपना डिज़ाइन प्रिंट करें। आप अपने उपकरण और पसंद के आधार पर स्क्रीन प्रिंटिंग या पैड प्रिंटिंग तकनीकों का उपयोग कर सकते हैं।
उत्पाद का उपचार:
गर्मी का इलाज:
मुद्रित सिलिकॉन रिस्टबैंड को हीट क्योरिंग ओवन या कन्वेयर ड्रायर में रखें।
सिलिकॉन स्याही निर्माता द्वारा प्रदान किए गए इलाज के तापमान और समय की सिफारिशों का पालन करें। आमतौर पर, स्याही के प्रकार और सब्सट्रेट के आधार पर, इलाज का तापमान 250 डिग्री फ़ारेनहाइट से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (120 डिग्री से 200 डिग्री) तक होता है।
वायु उपचार:
वैकल्पिक रूप से, कुछ सिलिकॉन स्याही वायु उपचार का विकल्प प्रदान कर सकती हैं। इस मामले में, अनुशंसित इलाज अवधि के लिए मुद्रित रिस्टबैंड को कमरे के तापमान पर हवा में सूखने दें।
एक बार ठीक हो जाने पर, सुनिश्चित करें कि सिलिकॉन रिस्टबैंड पूरी तरह से स्याही से जुड़ गए हैं और वांछित स्थायित्व और लचीलापन हासिल कर लिया है।
इन चरणों का पालन करने से आप सिलिकॉन स्याही का उपयोग करके सिलिकॉन रिस्टबैंड पर प्रभावी ढंग से प्रिंट कर सकेंगे, जिससे उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाला परिणाम सुनिश्चित होगा।