चमकदार कवर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन के बाद सुखाने के समय को विशिष्ट प्रक्रिया चरणों और तापमान सेटिंग्स के साथ जोड़ा जाना चाहिए। सतह सूखने के बाद आमतौर पर इलाज करना आवश्यक है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:
चमकदार कवर स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में, बेस सिलिकॉन को आम तौर पर 120-160 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होती है और मुद्रण के बाद सूखने के लिए बेक किया जाता है, और कवर सिलिकॉन को भी क्यूरिंग प्राप्त करने के लिए मुद्रण के बाद एक निश्चित मात्रा में बेकिंग समय की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक प्रक्रिया प्रवाह है जो बताता है कि कवर प्रिंटिंग पूरा होने के बाद, इसे ठीक करने के लिए गर्म और पके हुए होने की आवश्यकता है, लेकिन विशिष्ट सुखाने का समय स्पष्ट रूप से नहीं दिया जाता है, क्योंकि यह समय कई कारकों से प्रभावित होगा जैसे कि सिलिकॉन प्रकार, मोटाई, इलाज एजेंट जोड़, और बेकिंग तापमान।
वास्तविक संचालन में, आमतौर पर सिलिकॉन की सतह सूखी स्थिति तक पहुंचने के बाद इसे आगे सेंकना और इलाज करने की सिफारिश की जाती है। सूखी स्थिति को आमतौर पर सिलिकॉन की सतह को छूकर आंका जा सकता है। यदि सतह चिपचिपी नहीं है, तो यह माना जा सकता है कि यह सूखी स्थिति तक पहुंच गया है। इस समय, विशिष्ट प्रकार के सिलिकॉन और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उचित बेकिंग तापमान और इलाज के लिए समय निर्धारित करें।