पॉलिएस्टर कपड़े के लिए रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से सिलिकॉन तैयारी, स्क्रीन बनाने, मुद्रण तैयारी, मुद्रण, उपचार, उपचार, निरीक्षण और पैकेजिंग के चरण शामिल हैं। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:
सिलिकॉन तैयारी
सिलिकॉन चुनें:विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन का उपयुक्त प्रकार और कठोरता चुनें। उदाहरण के लिए, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषैले रेशम स्क्रीन सिलिकॉन एक पारदर्शी दो-घटक उच्च शक्ति, उच्च-पारदर्शिता, उच्च-टियर प्रतिरोध, नरम महसूस, मजबूत आसंजन, छोटे संकोचन, और 5 घंटे तक के ऑपरेटिंग समय के साथ एक नए प्रकार के मुद्रण गोंद है। यह जर्मन तकनीक और ताइवान द्वारा संयुक्त रूप से विकसित एक नई सामग्री का उपयोग करता है, और इसमें कई उत्कृष्ट गुण हैं।
मिक्स सिलिकॉन और क्यूरिंग एजेंट:एक निश्चित अनुपात में समान रूप से सिलिकॉन और इलाज एजेंट मिलाएं। क्यूरिंग एजेंट की मात्रा को अच्छी तरह से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। बहुत अधिक सिलिकॉन को बहुत जल्दी ठीक कर देगा और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषैले सिल्क स्क्रीन सिलिकॉन का उपयोग अनुपात A: B=10: 1 है।
Diluent और रंग पेस्ट जोड़ें:सिद्धांत रूप में, मंदक को एक निश्चित अनुपात में जोड़ा जाना चाहिए और समान रूप से हिलाया जाना चाहिए। मोटी रेखाओं और मोटी छपाई के लिए, उभरा हुआ सिलिकॉन और मंदक का अनुपात 1: 1.3 हो सकता है; पतली रेखाओं और पतली छपाई के लिए, तरल सिलिकॉन और मंदक का अनुपात 1: 0 हो सकता है। 90। जब रंग पेस्ट (खुराक 5%-8%) या सोने और चांदी पाउडर जोड़ते हैं, तो तरल सिलिकॉन आमतौर पर इसे मिलाने के लिए एक सील मिक्सिंग कंटेनर से सुसज्जित होता है, और फिर कचरे से बचने के लिए हर बार एक निश्चित मात्रा को बाहर निकाल दिया जाता है। लागत को कम करने के लिए, आप एक समय में बैग से 1\/3 कप सिलिकॉन को भी निचोड़ सकते हैं, एक उचित मात्रा में मंद और हलचल जोड़ सकते हैं, और फिर एक उचित मात्रा में रंग पेस्ट या सोना और चांदी पाउडर जोड़ें।
स्क्रीन उत्पादन
पैटर्न डिज़ाइन के अनुसार इसी स्क्रीन को प्रिंट करने के लिए बनाएं। स्क्रीन की पसंद को मुद्रित पैटर्न के आकार और सुंदरता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, विभिन्न प्रभावों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न जालों की स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, कपड़ों के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग सिलिकॉन आमतौर पर 80-120 के साथ एक स्क्रीन का चयन करता है।
मुद्रण तैयारी
उपकरण डिबगिंग:प्रिंटिंग प्रेस के सिलिकॉन टैंक में तैयार सिलिकॉन डालें, प्रिंटिंग प्रेस के दबाव और गति को समायोजित करें, स्क्रीन को स्थापित करें और इसे समायोजित करें।
सब्सट्रेट उपचार:पॉलिएस्टर के कपड़े को मुद्रित करने के लिए तैयार करें, सतह को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई धूल और तेल न हो।
मुद्रण शुरू करना
सिलिकॉन लागू करें:प्रिंटर शुरू करें और समान रूप से स्क्रीन पर सिलिकॉन लागू करें।
प्रिंटिंग ऑपरेशन:दबाव द्वारा पॉलिएस्टर कपड़े की सतह पर सिलिकॉन प्रिंट करें। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, एक समान मुद्रण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटर की गति और दबाव को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, बेस प्रिंट आम तौर पर 5-8 बार मुद्रित किया जाता है, और बढ़ी हुई मोटाई को 10 से अधिक बार मुद्रित किया जा सकता है; वांछित रंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए रंग प्रिंट 2-3 बार है।
इलाज उपचार
मुद्रण के बाद, सिलिकॉन को ठीक करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, सुखाने या पराबैंगनी इलाज का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सिलिकॉन पूरी तरह से सूख गया और ठीक हो। इलाज के समय और तापमान को सिलिकॉन के प्रकार और मोटाई के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है। बहुत कम परिणाम सिलिकॉन के अधूरे इलाज में होगा, और बहुत लंबे समय तक उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, बेकिंग विधि का उपयोग करते समय, सामान्य तापमान 120-160 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है; 15 डिग्री से 35 डिग्री के कमरे के तापमान पर प्राकृतिक सूखने, या 5 डिग्री से नीचे गर्म और सूखने और तापमान लगभग 30 डिग्री पर नियंत्रित होता है।
निरीक्षण और पैकेजिंग
गुणवत्ता निरीक्षण:इलाज के बाद, मुद्रण प्रभाव का निरीक्षण किया जाता है। स्पष्टता, रंग संतृप्ति और मुद्रित पैटर्न के अन्य संकेतकों की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
तैयार उत्पाद पैकेजिंग:सतह को क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए मुद्रित पॉलिएस्टर कपड़ा पैक किया जाता है।