एंटी-स्लिप सिलिकॉन सॉक प्रिंटिंग में बुलबुले मुद्रित डिजाइन की उपस्थिति और कार्यक्षमता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बुलबुले को रोकने के लिए यहां प्रभावी तरीके दिए गए हैं:
1। उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन स्याही का उपयोग करें
स्याही की जाँच करें: विशेष रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए सिलिकॉन स्याही का उपयोग करें। उच्च गुणवत्ता वाले स्याही हवा के जाल की संभावना कम होती है।
स्याही से: यदि स्याही में हवा के बुलबुले हैं, तो इसे धीरे -धीरे हिलाएं या उपयोग से पहले फंसी हुई हवा को हटाने के लिए एक वैक्यूम चैम्बर का उपयोग करें।
2। उचित स्याही मिश्रण
जोरदार मिश्रण से बचें, जो स्याही में हवा का परिचय दे सकता है।
स्याही को धीरे से और अच्छी तरह से मिलाएं, उत्प्रेरक, वर्णक और आधार सुनिश्चित करना बुलबुले बनाए बिना समान रूप से शामिल किया जाता है।
3। कपड़े की सतह तैयार करें
सतह को साफ करें: सुनिश्चित करें कि जुर्राब का कपड़ा साफ है और लिंट, धूल या तेलों से मुक्त है जो स्याही के आवेदन में हस्तक्षेप कर सकते हैं।
सपाट सतह: सॉक फ्लैट बिछाएं और असमान स्याही आवेदन को रोकने के लिए झुर्रियों को चिकना करें जो हवा को फंसा सकता है।
4। स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का अनुकूलन करें
सही जाल गिनती का उपयोग करें: चिकनी स्याही प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन स्याही की चिपचिपाहट के लिए उपयुक्त एक स्क्रीन मेष (80-120 जाल) चुनें।
सही निचोड़ दबाव: यहां तक कि और लगातार निचोड़ने का दबाव लागू करें। बहुत अधिक दबाव स्याही के नीचे हवा को फंसा सकता है।
उचित कोण: स्याही को सतह पर समान रूप से फैलने की अनुमति देने के लिए सही कोण (लगभग 45 डिग्री) बनाए रखें।
5। मुद्रण वातावरण को नियंत्रित करें
तापमान और आर्द्रता: एक शांत, आर्द्र वातावरण (18-22 डिग्री या 65-72 डिग्री एफ, 50-65% आर्द्रता) में प्रिंट करें। उच्च तापमान हवा के बुलबुले को फँसाकर स्याही का इलाज बहुत जल्दी कर सकता है।
ड्राफ्ट से बचें: वायु धाराएं असमान सुखाने और बुलबुला गठन का कारण बन सकती हैं।
6। पतली, यहां तक कि परतें लागू करें
एक ही पास में स्याही को बहुत मोटे तौर पर लगाने से बचें। प्रत्येक परत को व्यवस्थित करने की अनुमति देते हुए डिज़ाइन का निर्माण करने के लिए कई पतली परतों का उपयोग करें।
7। परतों के बीच एक फ्लैश इलाज का उपयोग करें
अगले को लागू करने से पहले प्रत्येक परत को हल्के से (5-10 सेकंड के लिए 120-150 डिग्री) का इलाज करें। यह हवा में प्रवेश को कम करता है और बेहतर आसंजन सुनिश्चित करता है।
8। कपड़े का पूर्व उपचार (वैकल्पिक)
उन कपड़ों के लिए जो अत्यधिक बनावट या छिद्रपूर्ण हैं, एक लागू करेंभजन की पुस्तकया डिजाइन को प्रिंट करने से पहले एक चिकनी सतह बनाने के लिए सिलिकॉन स्याही की आधार परत।
9। नियमित रखरखाव करें
स्क्रीन को साफ करें: मुद्रण के दौरान अक्सर स्क्रीन से लिंट या सूखे स्याही निकालें।
स्याही का निरीक्षण करें: स्याही में अशुद्धियों या कणों की जांच करें जो बुलबुले बना सकते हैं।
10। पोस्ट-प्रिंट निरीक्षण
यदि बुलबुले दिखाई देते हैं, तो एक का उपयोग करेंगर्मीया इलाज से पहले डिजाइन को चिकना करने के लिए एक सिलिकॉन-संगत रोलर।
सुनिश्चित करें कि स्याही पूरी तरह से हीट प्रेस या ओवन (1-2 मिनट के लिए 150-180 डिग्री) में ठीक है।
इन चरणों का पालन करके, आप एंटी-स्लिप सिलिकॉन मोजे को प्रिंट करते समय बुलबुले के मुद्दों को काफी कम या समाप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, टिकाऊ और पेशेवर फिनिश होती है।