उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन प्रिंटिंग में गोंद सीपेज की समस्या से कैसे बचें?

उच्च-ग्लॉस सिलिकॉन प्रिंटिंग सीपेज की समस्या आमतौर पर अत्यधिक स्याही तरलता, अनुचित स्क्रीन मापदंडों, मुद्रण प्रक्रिया के अपर्याप्त नियंत्रण या सब्सट्रेट के अनुचित सतह उपचार के कारण होती है। निम्नलिखित चार आयामों से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया और पर्यावरण:

1। सामग्री अनुकूलन
स्याही चिपचिपापन समायोजित करें
नियंत्रण सीमा:8000-12000 cps (3# रोटर/6rpm) तक स्याही चिपचिपाहट बढ़ाएं, और उच्च-ठोस सामग्री सिलिकॉन स्याही का उपयोग करें।
योजक चयन:थिक्सोट्रॉपी और एंटी-सैगिंग गुणों को बढ़ाने के लिए फ्यूम्ड सिलिका (हाइड्रोफिलिक प्रकार) या नैनो कैल्शियम कार्बोनेट के 2-5% जोड़ें।
परिक्षण विधि:स्याही के कतरनी पतले गुणों का पता लगाने के लिए एक रियोमीटर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्याही जल्दी से मुद्रण के बाद उच्च चिपचिपाहट को ठीक कर ले।
स्याही प्रणाली का अनुकूलन करें
क्रॉसलिंकिंग घनत्व:इलाज के बाद स्याही की कठोरता को बढ़ाने के लिए क्रॉसलिंकर की मात्रा को 5-8% (राल के वजन के आधार पर) तक बढ़ाएं।
विलायक प्रणाली:स्याही के उद्घाटन समय को छोटा करने के लिए धीमी गति से सुखाने वाले सॉल्वैंट्स के बजाय फास्ट-ड्रायिंग सॉल्वैंट्स (जैसे एथिल एसीटेट) का उपयोग करें।
2। उपकरण पैरामीटर नियंत्रण
स्क्रीन पैरामीटर समायोजन
स्क्रीन चयन:300-355 मेष/इंच (तार व्यास 25-30 μM) पॉलिएस्टर जाल का उपयोग करें, 12-15 μM मोटी फोटोसेंसिटिव गोंद परत के साथ।
तनाव नियंत्रण:मुद्रण के दौरान स्क्रीन के लोचदार विरूपण को कम करने के लिए स्क्रीन टेंशन को 22-25 n/सेमी तक बढ़ाएं।
खुरचनी कठोरता:70-80 किनारे की कठोरता के साथ एक पॉलीयुरेथेन स्क्रैपर का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही को स्क्रीन पर समान रूप से स्क्रैप किया गया है।
मुद्रण दबाव और गति
दबाव नियंत्रण:स्क्रैपर दबाव को 0 पर समायोजित करें। 3-0। 5MPA अत्यधिक दबाव से बचने के लिए अत्यधिक स्याही हस्तांतरण का कारण बनता है।
मुद्रण की गति:प्रिंटिंग की गति को 80-120 mm/s पर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही के पास जाल को भरने के लिए पर्याप्त समय है।
3। प्रक्रिया अनुकूलन
पूर्व-संकेत उपचार
सब्सट्रेट सतह उपचार:कोरोना उपचार (300W/m or से अधिक या अधिक या अधिक से अधिक या 300w/m or से अधिक) या मुद्रण की सतह पर प्लाज्मा उपचार 40mn/m से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक तक बढ़ाने के लिए प्लाज्मा उपचार।
सफाई:तेल और धूल को हटाने के लिए सब्सट्रेट की सतह को पोंछने के लिए आइसोप्रोपाइल अल्कोहल या एसीटोन का उपयोग करें।
मुद्रण प्रथा नियंत्रण
स्याही वापसी चाकू कोण:स्क्रीन पर स्याही अवशेषों को कम करने के लिए स्याही वापसी चाकू कोण को 120-130 डिग्री पर समायोजित करें।
ऑफ-स्क्रीन दूरी:स्क्रीन और सब्सट्रेट के बीच आसंजन से बचने के लिए 2-3 मिमी पर ऑफ-स्क्रीन दूरी निर्धारित करें और गोंद सीपेज का कारण बनें।
इलाज प्रक्रिया
खंडित इलाज:इन्फ्रारेड प्री-क्यूरिंग (80-100 डिग्री /30 सेकंड) + हॉट एयर क्यूरिंग (150-180 डिग्री /3-5 मिनट) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही जल्दी से सूख गया है।
क्यूरिंग मॉनिटरिंग:स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए वास्तविक समय में सब्सट्रेट तापमान की निगरानी के लिए एक अवरक्त थर्मामीटर का उपयोग करें।
4। पर्यावरणीय नियंत्रण
तापमान और आर्द्रता प्रबंधन
तापमान नियंत्रण:उच्च तापमान से बचने के लिए 20-25 डिग्री पर मुद्रण कार्यशाला के तापमान को नियंत्रित करें, जिससे स्याही चिपचिपाहट कम हो जाती है।
आर्द्रता नियंत्रण:नमी को अवशोषित करने और विस्तार करने से स्याही को रोकने के लिए 40-60% पर सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करें।
वायु -स्वच्छता
निस्पंदन प्रणाली:यह सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च दक्षता वाले एयर फिल्टर (HEPA) स्थापित करें कि मुद्रण क्षेत्र में हवा की सफाई ISO स्तर 8 तक पहुंचती है।
सकारात्मक दबाव वातावरण:बाहरी धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए मुद्रण कार्यशाला में एक सकारात्मक दबाव स्थिति बनाए रखें।
5। गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण
पहला टुकड़ा निरीक्षण
उपस्थिति निरीक्षण:एक आवर्धक कांच (10-20 समय) का उपयोग करें कि क्या मुद्रित पैटर्न का किनारा स्पष्ट है और कोई गोंद सीपेज नहीं है।
मोटाई माप:यह सुनिश्चित करने के लिए स्याही की मोटाई का पता लगाने के लिए एक कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग करें कि यह डिजाइन आवश्यकताओं (15-25 μM) को पूरा करता है।
प्रक्रिया निगरानी
चिपचिपापन का पता लगाना:हर 2 घंटे में स्याही चिपचिपाहट का पता लगाएं और समय में थिक्सोट्रोपिक एजेंट को फिर से भरें।
तनाव की निगरानी:वास्तविक समय में स्क्रीन तनाव की निगरानी करने के लिए एक तनाव मीटर का उपयोग करें और समय में इसे समायोजित करें यदि असामान्यताएं पाई जाती हैं।
6। सामान्य समस्याएं और समाधान
समस्या घटना संभावित कारण समाधान
एज गोंद पैठ स्याही बहुत तरल है थिक्सोट्रोपिक एजेंट की मात्रा में वृद्धि और मुद्रण गति को कम करें
धुंधला पैटर्न अपर्याप्त स्क्रीन तनाव स्क्रीन को फिर से स्ट्रेच करें और तनाव को 22n/सेमी से अधिक तक बढ़ाएं
स्याही संचय स्याही वापसी चाकू के अनुचित कोण स्याही वापसी चाकू के कोण को 125 डिग्री तक समायोजित करें
क्रॉस-लिंकिंग घनत्व इलाज के बाद क्रैकिंग क्रॉस-लिंकिंग एजेंट की मात्रा को कम कर देता है।

7। केस विश्लेषण
मामला:एक इलेक्ट्रॉनिक्स कारखाने में सिलिकॉन कीपैड की गोंद पैठ समस्या

समस्या विवरण:गोंद सीपेज मुद्रण के बाद कीपैड के किनारे पर होता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्यात्मक विफलता होती है।
समाधान:
6000cps से स्याही चिपचिपाहट बढ़ाएँ।
325 मेष स्क्रीन के साथ बदलें और तनाव को 24n/सेमी तक समायोजित करें।
मुद्रण की गति 150 मिमी/एस से घटकर 100 मिमी/एस हो जाती है।
परिणाम:गोंद सीपेज की समस्या हल हो जाती है, और उत्पाद की उपज 75% से बढ़कर 98% हो जाती है।
8। सारांश
उच्च चमक सिलिकॉन प्रिंटिंग सीपेज की समस्या को सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया और पर्यावरण के व्यापक अनुकूलन के माध्यम से प्रभावी रूप से हल किया जा सकता है।मुख्य झूठ:

सटीक रूप से स्याही की चिपचिपाहट और थिक्सोट्रॉपी को नियंत्रित करें।

स्क्रीन मापदंडों और मुद्रण प्रक्रिया का अनुकूलन करें।

मुद्रण वातावरण और इलाज की स्थिति का सख्ती से प्रबंधन करें।

एक पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।