सिलिकॉन स्याही के लिए उपयुक्त स्क्रीन प्रिंटिंग मेस कैसे चुनें

सिलिकॉन स्याही के लिए उपयुक्त स्क्रीन प्रिंटिंग मेस चुनते समय निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:
1. स्क्रीन सामग्री
नायलॉन स्क्रीन:
लाभ: अच्छा लोच और पहनने का प्रतिरोध, अपेक्षाकृत सस्ती कीमत, सिलिकॉन स्याही के लिए अच्छा अनुकूलनशीलता। नायलॉन स्क्रीन का लचीलापन इसे मुद्रण के दौरान विभिन्न आकृतियों के सब्सट्रेट्स की सतह पर अच्छी तरह से अनुकूलित करने की अनुमति देता है, जिससे स्याही का एक समान हस्तांतरण सुनिश्चित होता है।
नुकसान: अपेक्षाकृत कमजोर रासायनिक और विलायक प्रतिरोध, सेवा जीवन अन्य सामग्रियों की स्क्रीन जितना अच्छा नहीं हो सकता है। सिलिकॉन स्याही का उपयोग करते समय, स्याही के अवशेषों से होने वाली स्क्रीन की क्षति से बचने के लिए समय पर सफाई पर ध्यान देना आवश्यक है।
पॉलिएस्टर स्क्रीन:
लाभ: उच्च शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता, नायलॉन स्क्रीन की तुलना में बेहतर रासायनिक और विलायक प्रतिरोध। पॉलिएस्टर स्क्रीन उच्च मुद्रण दबाव का सामना कर सकती है, महीन पैटर्न और रेखाओं को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है, और सिलिकॉन स्याही के लिए बेहतर मुद्रण प्रभाव रखती है।
नुकसान: अपेक्षाकृत खराब लोच, स्क्रीन को टूटने से बचाने के लिए घुमावदार सब्सट्रेट्स को प्रिंट करते समय अधिक सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता हो सकती है।
स्टेनलेस स्टील स्क्रीन:
लाभ: अत्यधिक उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-परिशुद्धता और उच्च-मांग वाले पैटर्न को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त। इसमें सिलिकॉन स्याही में मौजूद संक्षारक घटकों के प्रति मजबूत प्रतिरोध है और इसका सेवा जीवन लंबा है।
नुकसान: यह महंगा, भारी और संचालित करने में अपेक्षाकृत जटिल है। स्टेनलेस स्टील स्क्रीन में आमतौर पर जाल की संख्या अधिक होती है, जो बहुत महीन पैटर्न को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन मोटे सिलिकॉन स्याही के लिए उच्च मुद्रण दबाव की आवश्यकता हो सकती है।
2. स्क्रीन मेश गिनती
लो मेश स्क्रीन (जैसे कि 80 मेश से नीचे):
लाभ: अच्छी स्याही पारगम्यता, मोटी सिलिकॉन स्याही परतों या बड़े क्षेत्र के पैटर्न को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त। कम जाल स्क्रीन अधिक स्याही को समायोजित कर सकती हैं, सब्सट्रेट पर एक मोटी स्याही परत बना सकती हैं, और एक मजबूत त्रि-आयामी भावना और कवरेज रखती हैं।
नुकसान: कम मुद्रण सटीकता, बारीक पैटर्न और विवरण मुद्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं। बड़े जाल आकार के कारण, मुद्रित पैटर्न में धुंधले किनारे और मजबूत दाने जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
मीडियम मेश स्क्रीन ({{0%) मेश):
लाभ: स्याही पारगम्यता और मुद्रण सटीकता के बीच एक अच्छा संतुलन, अधिकांश सिलिकॉन स्याही मुद्रण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। मीडियम मेश स्क्रीन स्पष्ट पैटर्न और रेखाएं प्रिंट कर सकती हैं, साथ ही एक निश्चित स्याही की मोटाई और कवरेज भी सुनिश्चित कर सकती हैं।
नुकसान: यह बहुत अच्छे पैटर्न या विशेष आवश्यकताओं को मुद्रित करने के लिए आदर्श नहीं हो सकता है। मध्यम जाल स्क्रीन चुनते समय, इसे विशिष्ट मुद्रण आवश्यकताओं और सिलिकॉन स्याही की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करना आवश्यक है।
हाई मेश स्क्रीन (150 मेश से ऊपर):
लाभ: उच्च मुद्रण सटीकता, बहुत अच्छे पैटर्न और विवरण मुद्रित करने में सक्षम। उच्च जाल स्क्रीन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, ऑप्टिकल उपकरणों और अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्रों में सिलिकॉन स्याही पैटर्न मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है।
नुकसान: स्याही की पारगम्यता खराब है, और पतली सिलिकॉन स्याही का उपयोग करना या मुद्रण दबाव बढ़ाना आवश्यक है। हाई मेश स्क्रीन के बंद होने का खतरा होता है, इन्हें साफ करना मुश्किल होता है और प्रिंटिंग कार्यों के लिए इनकी उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
3. स्क्रीन एपर्चर और तार व्यास
एपर्चर:
एपर्चर का आकार सिलिकॉन स्याही के कण आकार से मेल खाना चाहिए। यदि एपर्चर बहुत छोटा है, तो सिलिकॉन स्याही स्क्रीन से आसानी से नहीं गुजर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रिंटिंग या क्लॉगिंग हो सकती है; यदि एपर्चर बहुत बड़ा है, तो मुद्रित पैटर्न से स्याही लीक हो सकती है, किनारे अस्पष्ट हो सकते हैं और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
सामान्यतया, बेहतर सिलिकॉन स्याही के लिए, आप छोटे एपर्चर वाली स्क्रीन चुन सकते हैं; मोटे सिलिकॉन स्याही के लिए, आपको बड़े एपर्चर वाली स्क्रीन चुननी होगी।
तार का व्यास:
तार का व्यास जितना महीन होगा, जाल खुलने की दर उतनी ही अधिक होगी और स्याही की पारगम्यता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन जाल की ताकत तदनुसार कम हो जाएगी। जाल के तार व्यास का चयन करते समय, मुद्रण दबाव, सामग्री और सब्सट्रेट की मोटाई जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
पतले सबस्ट्रेट्स के लिए या जब कम मुद्रण दबाव की आवश्यकता होती है, तो महीन तार व्यास वाली जाली का चयन किया जा सकता है; मोटे सब्सट्रेट के लिए या जब बड़े मुद्रण दबाव की आवश्यकता होती है, तो जाल की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोटे तार व्यास वाले जाल का चयन करने की आवश्यकता होती है।
चतुर्थ. स्क्रीन तनाव
उच्च-तनाव स्क्रीन:
लाभ: उच्च मुद्रण सटीकता, स्पष्ट पैटर्न और चमकीले रंग। उच्च-तनाव स्क्रीन एक स्थिर आकार बनाए रख सकती हैं और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान आसानी से विकृत नहीं होती हैं, जिससे पैटर्न की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
नुकसान: इसमें मुद्रण उपकरण और संचालन प्रौद्योगिकी की उच्च आवश्यकताएं हैं, और इसे स्थापित करना और समायोजित करना अपेक्षाकृत कठिन है। उच्च-तनाव स्क्रीन को आवश्यक तनाव स्तर प्राप्त करने के लिए बड़े खींचने वाले बल की आवश्यकता होती है, जो मुद्रण उपकरण की संरचना और प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताएं लगा सकता है।
निम्न-तनाव स्क्रीन:
लाभ: इसे स्थापित करना और समायोजित करना अपेक्षाकृत आसान है, यह कुछ सरल मुद्रण कार्यों या स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां मुद्रण सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है। लो-टेंशन स्क्रीन में मुद्रण उपकरण की कम आवश्यकता होती है और इसका उपयोग कुछ अपेक्षाकृत सरल मुद्रण स्थितियों में किया जा सकता है।
नुकसान: मुद्रण सटीकता कम है, और पैटर्न विकृत, धुंधला और अन्य समस्याएं हो सकती हैं। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बाहरी ताकतों द्वारा लो-टेंशन स्क्रीन आसानी से विकृत हो जाती हैं, जिससे मुद्रण गुणवत्ता प्रभावित होती है।
5. ब्रांड और गुणवत्ता
एक प्रसिद्ध ब्रांड चुनें:
जाने-माने ब्रांडों की स्क्रीन में आमतौर पर बेहतर गुणवत्ता आश्वासन और बिक्री के बाद सेवा होती है। इन ब्रांडों के पास स्क्रीन उत्पादन प्रक्रियाओं, सामग्री चयन और गुणवत्ता नियंत्रण में उच्च मानक हैं, और वे अधिक स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।
आप उद्योग की जानकारी से परामर्श करके, पेशेवरों से परामर्श करके या अन्य उपयोगकर्ताओं की समीक्षाओं का हवाला देकर प्रसिद्ध ब्रांडों की स्क्रीन चुन सकते हैं।
स्क्रीन की गुणवत्ता जांचें:
स्क्रीन खरीदते समय, सतह की गुणवत्ता, जाल की एकरूपता, तनाव स्थिरता और स्क्रीन के अन्य संकेतकों की सावधानीपूर्वक जांच करें। आप यह देखने के लिए एक आवर्धक लेंस का उपयोग कर सकते हैं कि स्क्रीन का जाल एक समान है या नहीं, और यह मापने के लिए कि स्क्रीन का तनाव आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, एक तनाव मीटर का उपयोग कर सकते हैं।
साथ ही, क्षतिग्रस्त या ख़राब स्क्रीन खरीदने से बचने के लिए स्क्रीन की पैकेजिंग और भंडारण की स्थिति पर भी ध्यान दें।