सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग में एक उच्च घनत्व वाले सिलिकॉन प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, स्क्रीन को चुनते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. स्क्रीन मेष गिनती
मोटी परतों के लिए कम जाल गिनती: एक निचली मेष काउंट स्क्रीन में बड़ी उद्घाटन होता है, जिससे अधिक सिलिकॉन को पास करने और एक मोटी परत . को उच्च-घनत्व वाले सिलिकॉन प्रभाव के लिए, एक निचली मेष गिनती (e. g. 80-120. {} {}} के लिए पसंद है। 3 डी प्रभाव .
पैटर्न विवरण के लिए विचार: जबकि एक निचली मेष गणना मोटाई के लिए उपयुक्त है, यह पैटर्न के ठीक विवरण को सीमित कर सकता है . यदि पैटर्न को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो मेष गणना और सिलिकॉन मोटाई के बीच एक संतुलन होना चाहिए, संभवतः मुद्रण प्रक्रिया को समायोजित करके या कई पास . का उपयोग करके .}
2. स्क्रीन मोटाई
अधिक सिलिकॉन के लिए मोटी स्क्रीन: एक मोटी स्क्रीन अधिक सिलिकॉन को पकड़ सकती है, एक मोटी परत . के गठन को सुविधाजनक बना सकती है, हालांकि, स्क्रीन की मोटाई भी लचीलेपन को प्रभावित करती है और स्थायित्व . एक स्क्रीन मोटाई चुनें जो स्क्रीन की संरचनात्मक अखंडता . को समझौता किए बिना वांछित सिलिकॉन वॉल्यूम को समायोजित करता है।
3. स्क्रीन तनाव
स्थिरता के लिए उचित तनाव: उच्च घनत्व वाले सिलिकॉन प्रिंटिंग के लिए प्रिंटिंग . के दौरान स्थिरता और सपाटता को बनाए रखने के लिए पर्याप्त स्क्रीन तनाव महत्वपूर्ण है, स्क्रीन को विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त तनाव होना चाहिए और यहां तक कि सिलिकॉन वितरण . भी सुनिश्चित करना चाहिए, हालांकि, अत्यधिक तनाव को स्क्रीन के माध्यम से सिलिकोन को धक्का देना मुश्किल हो सकता है {{3} {
4. स्क्रीन सामग्री
आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री चयन: सामान्य स्क्रीन सामग्री में नायलॉन, पॉलिएस्टर, और स्टेनलेस स्टील . पॉलिएस्टर स्क्रीन शामिल हैं, अक्सर उनकी उच्च शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता, और उच्च-घनत्व वाले सिलिकॉन प्रिंटिंग के लिए . पहनने के लिए प्रतिरोध को पसंद किया जाता है, उचित तनाव और मेष गिनती के साथ एक पॉलिएस्टर स्क्रीन एक विश्वसनीय पसंद है {{3} {
5. निचोड़ दबाव और कोण
सिलिकॉन मात्रा के लिए समायोजन: एक मोटी सिलिकॉन परत को प्रिंट करने के लिए, स्क्रीन के माध्यम से सिलिकॉन को धक्का देने के लिए अधिक से अधिक निचोड़ दबाव की आवश्यकता हो सकती है . निचोड़ने कोण को भी सिलिकॉन की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है . एक उथला कोण सिलिकॉन की मात्रा को बढ़ा सकता है, लेकिन पैटर्न स्पष्टता {2} {
6. मुद्रण गति
मोटी परतों के लिए धीमी गति: धीमी गति से मुद्रण से सिलिकॉन को स्क्रीन के माध्यम से पारित करने और एक मोटी परत बनाने के लिए अधिक समय की अनुमति मिलती है . हालांकि, यह उत्पादन दक्षता को कम करता है . वांछित सिलिकॉन मोटाई प्राप्त करने और स्वीकार्य उत्पादन गति को बनाए रखने के बीच एक संतुलन पाया जाना चाहिए .} .}}